车用磁力固定切断支承

在普通车床上切断(?)50mm以上的大直径零件时,由于切断刀伸出较长,刀尖、刀体刚性差,从而费时费力,零件切断很困难,甚至造成切削事故等。为此,我们设计了一种车用磁力固定切断支承装置,如图所示。1.磁力切断支承的组成及工作原理该支承是由连接板1,固定座2,磁力座固定螺钉3、磁力座开关4,螺钉9,刀支承板8,切刀条12,紧刀条螺栓13及刀体14等组成。在零件切断或下料切断之前,测量一下所切断零件10的直径,选好切刀条12宽度,磨好刀刃、算一下     

铣齿零件不用夹紧的内梅花顶尖

介绍了一种内梅花顶尖，在铣齿时使用该顶尖，可不必再用分度三爪夹紧。     

插床直接分齿夹具

普通插床上,用角度分齿,累计误差大,分齿精度差,加工效率低;特别是被加工零件要求精度高,齿数又是奇数齿,在插床上用角度分齿时,累计误差更大。 为此,我们设计了插床直接分齿夹具。并在分齿夹具的分齿转盘上,用坐标镗床加工了四排4种零件所需的齿孔,21、27、37、43（该设备角度分齿累计误差为5＇）,如图所示。直接分齿夹具的工作原理:是把被加工零件装在三爪内紧固好,使分齿销体插在零件所需齿孔内,在旋紧夹紧螺母后,然后将分齿夹具固定在插床工作台面上。开始加工第一个齿。当第一个齿加工完以后,松开夹紧螺母,取出分齿销,转动分齿转盘,再把分齿销放到第二个直接要分的齿孔中,开始加工     

加工内锥管螺纹的旋风铣

一、概述我厂生产的带内锥管螺纹工件如图1所示,过去加工一直是在车床上用车刀加工的。此零件加工方法与普通零件加工有所不同。普通零件加工时,刀具几何角度平分,并垂直零件轴中心线。内锥管螺纹加工,刀具几何角度平分,并垂直零件的内锥母线,从而给我们加工带来了很大困难。针对以上情况,我们用一台报废车床改制成了专门加工内锥管螺纹的旋风铣床,如图2所示。