预防Cr12MoV钢制模具淬火开裂的措施

1．原因分析 一般而言，预防模具开裂的措施有很多，如模具设计、合理选材、正确锻造、合适的预先热处理、合理的制定热处理工艺、以及与冷热加工的密切配合等。     

减少零件淬火变形开裂的几种措施

零件在淬火时，由于内外温差及组织转变的不等时性，使淬火后的零件残存有内应力，这种应力在淬火过程的某一瞬间，超过钢的屈服强度时，即产生变形，若超过钢的断裂强度时，则产生开裂。因此，零件在淬火过程中，从加热到冷却，应尽量减少内应力，以便减少变形和开裂。     

利用热应力变形规律挽救零件

零件淬火变形是由于冷却和组织转变不均匀而引起的形状和体积变形是客观存在的规律。但由于变形影响零件的几何精度。因此如何探索变形规律,提高工艺技术水准,是很有价值的工作。     

减少碳素钢淬火引起的开裂和变形

碳素钢工件在淬火中的开裂、变形,主要原因是由于在冷却过程中产生的内应力所致。而内应力的产生主要是由于工件截面厚薄不均、冷却速度不一,组织转变的不同期所引起的。为了减少形状复杂、截面尺寸相差悬殊的一些工件,在淬火冷却过程中开裂、变形的问题,在生产实践中常采用以下几种方法:     

用双分级淬火对已达加工尺寸齿轮热处理

为了使齿轮变形减少到最低限度,可采用双分级淬火法,即在Ar_1分级预冷后再放入熔盐中分级淬火,可使变形量达到最低限度,但硬度要比直接熔盐淬火的略低一些。 如某齿轮材料为45钢,要求硬度HRC40～45。因该齿轮淬前已加工至尺寸,仅留有少量研磨余量。如果按水淬会使其内孔胀0.14～0.16mm,高度已要胀大0.04～0.05mm。若采用双分级淬火,即先用820℃加热,在700℃盐浴中分级预冷60s,再淬火120～140℃熔盐中冷却,这样,齿部及端面硬度达到HRC50～54,内孔变形量仅为±0.005mm,高度变形量为-0.01mm,稍加研磨好可达到其要求。     

几种热处理件开裂因素剖析

热处理件开裂报废是热处理过程中常见的现象。如何防止或减少热处理件的开裂,首先应寻找其根源,再采取有效措施,从而提高热处理的经济效益。现对下列几种热处理件产生开裂及其防止方法作一剖析。 1.铁道用钉 铁道上的螺钉,要求有较高的强度和良好的韧性。一般用碳素结构钢制造,在盐浴炉中加热,采用760℃的亚温淬火。生产厂往往由于单纯为了增加产量,忽视注意操作时的要点,产生了铁道用螺钉颈部开裂。经分析其主要原因是炉内螺钉头部互相碰在一起,产生感应使螺钉头部的淬火温度特别高,加上预冷时间不够以及出水温度过低,均会导致铁道用钉颈部开裂。某厂曾因开裂螺钉数量不少,赔偿经济损失万余元之多。为此该厂制定出一套行之有效的热处理方法,如:螺钉入炉应保持一定的距离,严格控制淬火温度、预冷时间以     

块規的热处理

块規是一种高精密度的量具。由于在长期使用时表面經常与零件接触而受到磨損,所以对它要求硬度高、耐磨性好和高度的尺寸稳定性。現将我們的生产經驗介紹如下,以供参考。一、材料的选擇根据一般資料介紹,宜于制造块規的材料有CrMn及GCr15两种。从硬化性能上来看,以CrMn較好,但由于含碳量較高,退火困难,网状渗碳体难以消除,在淬火后的磨削过程中易产生磨削裂紋,因此我們目前一直选用GCr15鋼。     

介绍二种螺母热处理的方法

1、螺母分类淬火改善其变形 (1)M3～M6粗牙及细牙螺母,采用810～820℃盐浴中加热淬入8％～10％NaCl水溶液中,淬后螺母端面硬度为52～54HRC,六角面硬度为40～45HRC,螺纹尺寸能和过端塞规配合为合格。 (2)M6～M10粗牙及细牙螺母,其材料与精度和上类相同,但不是采用同一方法淬火。因其尺寸不同,淬火时要求冷却速度较慢一些,并以清水作为冷却剂。这类螺母在810℃盐浴中加热淬入清水中冷却,淬后端面硬度为48～53HRC,六角面硬度38～45HRC,螺纹基本上用过端塞规能旋进为合格。     

采用预先热处理控制淬火变形实例五则

零件热处理过程中产生的变形是不可避免的。但可以采用预先热处理方法,使变形减少到最低限度。现介绍几种采用预先热处理方法来减少零件淬火变形的实例,供参考。 [例1]图1所示的油泵齿轮,材质为40Cr钢,要求硬度HRC48～52,内孔变形要求为0.03～0.05mm。原来是将采购来的热轧圆钢加工成形,施行常     

基于领域的语用研究和实现

要准确理解自然语言,不仅需要对自然语言进行语义理解,更需要把语义理解和具体的语境结合,即要进行语用方面的研究。在教学智能辅助系统中,我们对语用的实现进行了一些尝试,把自然语言理解的语义理解结果和教学中的某个领域（这里是行程领域）结合研究,通过语用推理得到深层隐含信息,能够比较完整地理解自然语言的本质。