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热循环催渗——一种快速渗碳、渗氮法 总被引：1，自引：0，他引：1
本文介绍了钢件的热循环催渗方法。实践证明,用热循环催渗法,在氮化、渗碳、、碳氮共渗中,均可使材料晶粒超细化,提高材料的强韧性。 相似文献
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赵细金 《机械工人(热加工)》1990,(7):44-45
直径为150～400mm的大轴,调质淬火要求得到较深的硬化层和均匀的力学性能,应采取强烈冷却和较长的冷却时间,以保证心部碳钢冷至550℃低合金钢冷至450℃、高合金钢冷至350℃左右。传统方法是材料经《Cottrell》公式计算碳当量,以确定采用水-空间歇淬火。第一次水冷要保证工件表面冷至珠光体区以下的温度,按公式t=K·D计算时,系数K为0.18～0.2s/ 相似文献
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一般热处理的无氧化加热可以在非氧化性气氛和真空中进行,但高频热处理实行无氧化加热的例子很少。本文介绍了高频无氧化加热的几个装置和一个专利,以供参考。图1所示是一种移动式淬火感应器,它能够保证在热处理过程中形成一种略带保护性的气氛。因而这种方法能减少氧化膜的形成,热处理后的零件表面比常规淬火的更光洁。 相似文献
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一、当量氢方法氨基气体渗氮气氛的氮势γ用比值P_(NH3)/P~(3/2)_(H2)来表示。计算结果表明,纯NH_3、NH_3—H_2气氛氮化时随γ值增大,化合物越易形成,化合物层越厚,和实际行为相吻合。但是,NH_3—H_2气氛氮化时随着稀释用N_2流量的增大,化合物层厚度越来越薄,而氮势计算值却越来越高。这种异常现象曾引起对氮势概念的怀疑 相似文献
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赵细金 《机械工人(热加工)》1997,(7):25-26
在热处理生产中,不自觉地选错工艺方案与工装夹具,或局限于环境条件,或疏于不良操作习惯,均可犯下热处理大忌,从而造成工件的组织缺陷及其品质恶化,或者酿成安全事故,有的还使废品原因分析陷入困境。现举例如下: 一、忌水 (1) 浴盐忌水:做加热介质用的BaCl_2等浴盐不 相似文献
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赵细金 《热处理技术与装备》1989,(2)
研究了在含H_2S气体的气氛中进行S—N共渗的原理、H_2S气体分压和共渗温度对FC25铸铁共渗层组织形态的影响。添加H_2S气体所形成的硫氮共渗层其表面化合物层中有硫化物析出相,内层有氮化物析出相。表面化合物层的组织随H_2S气体分压而变化。H_2S分压低时,渗层由3层构成;H_2S分压高时则由2层构成。外层为灰色析出物,最表层呈多孔状, 相似文献
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有关钢渗碳淬火回火产生之缺陷及其对策的文献很多。本文选择几个具有代表性的例子,讲述缺陷的内容、产生的原因和相应措施。一、硬化层不足 1.1 缺陷内容如图1(a)所示,当负载应力B大于淬火回火处理后 相似文献
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加工螺纹工具的滚丝轮以8～10MPa的压力每3～5s冷挤压一件硬度为180～220HB的坯料,作为工作部分的“齿”受坯料流变金属的反复作用,服役条件恶劣。因此,要求锻坯碳化物<3级,不允许是带状或网状;螺纹反挤压成形加工不得超过2次;不允许包角、折迭和花丝;淬火回火硬度59～61HRC,回火要充分。滚丝轮主要失效形式为崩齿,是属正常 相似文献
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