短应力线轧机的发展状况分析

描述了短应线轧机的发展及自身的特点,通过国、内外机型的比较,提出短应力线轧机系统的参数化计算方法及结构优化和发展趋势。     

棒线材车间炉前送料弧形辊道主要参数确定

对棒线材车间炉前送料弧形辊道设计过程中的主要参数及其相互关系进行了分析,给出了计算公式,约束条件等。对其它工况的弧形辊道设计也有指导意义。     

板料辊式冲孔机结构分析与优化

在实际生产的基础上,提出板料辊式冲孔机的设计理念,对辊式冲孔机的结构进行了研究分析,使它能在板料冲孔上实现高速连续的工作,满足实际生产的需求。同时,因为冲头是在辊子旋转过程中不断的冲孔,对冲头的形状优化也进行了初步探讨。     

柔性航天器单轴姿态机动的鲁棒稳定性分析

为了研究带有两帆板柔性航天器滚转姿态机动的稳定性问题,建立了该飞行器滚转运动的姿态动力学模型,并在建模时考虑了帆板的弯曲振动.利用基于二次型性能指标的最优控制理论,采用状态反馈的方法,设计了一种LQ控制律.采用灵敏度方法给出了系统的鲁棒界,即系统的确保幅值裕量和确保相位裕量.基于灵敏度方法对系统鲁棒性的分析结果和实际闭环系统的仿真结果分别验证了设计的控制律不仅可以使柔性航天器完成大角度的滚转姿态机动,而且能在相当大的参数摄动下保持系统的鲁棒稳定性.     

卡断剪剪刃破坏问题分析及改进

对粗轧前卡断剪剪刃破坏问题从运动轨迹及剪刃结构等方面进行了深入的分析与探讨,提出了相应的改进措施,并发现了一套简单易行的计算方法,简化了设计时间,对生产实践中卡断剪的应用有很重要的指导作用。     

辊式冲孔机凸模形状的优化

在明确辊式冲压工作原理的基础上,结合辊式冲孔机的结构分析,针对在冲孔形状上出现的误差,提出了凸模的优化模型。同时,针对由齿轮间隙引起的两冲辊之间(即凸、凹模之间)相位角的变化,提出设计角度调整机构的理念。     

小方坯连铸机角裂漏钢事故分析及控制

本文对2#小方坯连铸机角裂漏钢事故产生的原因进行分析,事故原因主要有浸入式水口浸入深度过深、浸入式水口不对中、二冷室托辊磨损严重和二冷零段排管设计缺陷。针对原因分析,通过制作和使用专用工具,实现了水口浸入深度和对中的精确控制;对二冷室托辊材质进行改进,使用球墨铸铁材质二冷室托辊,彻底解决了托辊辊面磨损严重的问题;重新设计改造二冷零段排管,改造之后零段水嘴喷出的二冷水能全部、无死角地覆盖到出结晶器下口的坯壳上,同时零段二冷水水量较改造前上升4～5 m³/h,坯壳出结晶器后的冷却效果明显增强。措施实施后取得了较好的效果,至今两年时间里2#连铸机再未发生过角裂漏钢事故。