R-R燃气轮机组安装工期优化分析与应用

大型压缩机组的安装、调试和投产是压气站建设的核心.文章以某压气站两台29MW R-R燃气轮机驱动离心压缩机为例,分析了机组各系统的70项安装工序、工作时间和工序间逻辑关系.采用Project 2003软件分析了机组安装的关键路径,并提出了工期优化的具体措施,将原151d计划工期优化为124d,通过具体实施过程中的科学组织和持续优化,最终实现缩短工期27d的目标,又好又快地完成了压气站建成投产任务.     

共振解调及关联维数在轴承故障诊断中的应用

通过共振解调法对故障敏感频段进行分频段解调 ,不但提高了信号的信噪比 ,而且根据包络谱可以确定轴承具体故障形式 ;利用关联维数定量刻划分频段内轴承故障的非线性行为。试验结果表明 ,随着故障劣化程度加深 ,关联维数在轴承故障敏感频段内均呈增大趋势 ,可以把关联维数作为判断轴承故障劣化程度的特征量。该方法不仅可以诊断轴承具体故障 ,还能够有效监测故障劣化情况。     

三表对中法在天然气压缩机组安装中的应用

针对大型天然气压缩机组安装时联轴器连接主轴不易对中以及大多在冷态下对中未综合考虑热膨胀的问题,提出考虑机组热膨胀量的三表对中法。给出三表对中法的测量和计算公式,并通过实例进行了偏差量和调整量的计算。实际机组安装和运行的数据表明,采用三表对中法进行大型机组对中安装取得了良好的效果,具有一定的应用和借鉴价值。     

设备旋转部件故障的短期预测研究

根据机械故障诊断技术，建立设备各旋转部件的多维故障特征参量模型，并针对故障预测数据的短期性和非线性，提出模糊-灰色自动寻优预测方法。此方法可以自动寻找最佳优化因子τ^＊，使预测值和实际值最贴近。通过对各部件多维故障特征参量的预测和故障模糊评判，可以自动分析出部件存在的故障及可能性概率。研究结果表明，预测数据精度检验结果优良，该方法是可行和有效的。     

机械设备故障预测方法综述

在我国石油、电力、冶金、煤炭等行业，工业生产的机械设备越来越朝着大型化、高速化、精密化、系统化和高度自动化方向发展，机器故障对生产造成的影响和危害越来越严重。因此，对设备开展故障诊断及故障预测预报技术，实施设备的“预知”维修具有重要意义。     

浅谈工程项目管理模式

随着我国石油天然气管道工程建设的快速发展,如何选择合适的项目管理模式、又好又快地完成建设任务显得尤为重要。分析了国内外8种项目管理模式,从各种管理模式的特点、对比和选择方法等方面进行了详细的阐述,指出企业应从自身实际、项目特点、建设条件、市场资源等多方面综合考虑,整合多种项目管理模式组建成一种新的适合自身发展需要的项目管理模式,以期在工程项目管理实践中发挥更大的作用。     

基于ICA和小波相结合的信号降噪技术研究

针对信号的非线性、非平稳性和奇异性,提出一种联合独立分量分析和小波变化模极大值对强噪声下的振动信号进行降噪的方法.首先采用独立分量分析对含有强噪声的振动信号进行信噪分离,再对分离后的信号采用小波模极大值分解.结果表明,该方法降噪效果非常明显,并能够准确地检测出信号的奇异点位置.     

压气站工程工期风险关键因素识别与评价

压气站能否按工期目标建成投产对保证天然气长输管道的输气能力起着至关重要的作用。文章以压气站建设项目前期、施工期的关键环节和必要程序为切入点,分析归纳了9个方面的工期风险,涉及48项具体的关键风险因素;采用模糊数学二元对比排序法量化计算具体风险因素的隶属度,评价对工期的影响程度,并进行五级风险等级划分;结合工程实例,重点介绍了针对7项一级严重风险因素所采取的应对措施。有助于压气站项目管理者抓住工期风险的重点,以便采取针对性措施消减风险影响程度,对确保项目工期具有积极意义。