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近年来越来越多的煤矿发生灾难性的事件,导致人员的大量伤亡,给人们的生活安全造成了很大的威胁。这些事件对人们的影响触目惊心。矿难的发生因素是多样的,但主要原因是煤矿的安全措施不完善,工作人员在生产过程中对安全问题的淡漠所引起的,所使用的安全设备的老化也是很重要的原因,其中煤矿机电设备使用不当的危害巨大。本文详细分析了我国煤矿机电设备的使用状况,对使用现状所暴露的问题进行了分析,并提出了相应的措施和安全评价。  相似文献   
2.
本文基于以往立井大型容器下放的施工工艺,提出2台稳车共用一根钢丝绳的下放工艺,避免了钢丝绳受力不均匀现象,确保了大型提升容器下放施工的安全、有序。  相似文献   
3.
为了探究高压射流压力在车削42CrMo钢时对断屑性能和切屑形态的影响,采用了四组压力进行车削实验(20bar, 40bar, 60bar, 80bar),对切屑的宏观长度、刀—屑接触长度、切屑表面形貌和切削力进行观测。相较于切削液溢流冷却,四组压力下的高压射流冷却均得到宏观长度更短、卷曲半径更小、内表面质量更优的螺旋状切屑;随着射流压力的提高,切屑尺寸和切屑卷曲半径均呈现减小的趋势;射流压力为40bar时切削力最小,同时获得了质量最好的切屑内表面。  相似文献   
4.
当前企业生产中多采用切削液辅助车削42CrMo钢,存在断屑难和环境污染重的问题,相比于切削液冷却方式,微量润滑体现出低成本、低资源消耗和洁净无毒等诸多优势,成为研究的热点。为了探究微量润滑技术是否可以替代切削液冷却方式并且获得更优的断屑效果,基于双喷头微量润滑的冷却装置,采用单独前刀面、单独后刀面和前、后刀面同时微量润滑三种冷却方式,与传统切削液辅助加工进行对比,分析冷却方式对车刀断屑效果的影响,并结合切削力与加工表面形貌确定最优冷却方式。试验结果表明,前、后刀面同时微量润滑的方式效果最优,相比传统切削液冷却方式,前、后刀面同时微量润滑的方式所获得的切屑长度可缩短35.9%,切削合力降低14.7%,加工表面粗糙度降低34.7%。因此在车削42CrMo钢时,微量润滑技术在设备空间允许的条件下可考虑作为一种更高效洁净的冷却润滑手段。  相似文献   
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