基于ASP模式的售后服务协同管理集成平台研发

为了实现对产品售后服务全过程的协同集成管理,在分析了当前重型汽车行业售后服务中存在的问题基础上,提出了一种基于ASP模式的售后服务协同管理集成平台,并阐述其逻辑结构与技术架构,以及服务平台应具有的功能模块。该平台建立了以Web Services为技术支持的ASP架构,实现了生产制造信息与售后服务各环节信息的集成,提高了售后服务的响应速度和质量。     

车间级信息集成系统的设计与开发

车间级的信息集成系统是企业上层管理系统与底层过程控制系统之间信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造的战略基础。现场管理和车间信息集成越来越受到企业的重视,传统的车间管理方法和技术已不能满足当前的企业需求。该车间级信息集成系统采用基于XML和SOAP实现OPC协议的技术和基于EDDL的企业多现场总线集成技术,能够有效解决车间管理系统的跨平台、信息集成和设备间的通信问题以及多现场总线环境的网络通信、设备状态的远程监控等问题。同时,采用SOA架构概念设计开发一个接口管理平台,可实现车间管理系统和企业上层管理系统间的数据集成和共享。     

OPC控制技术的研究和发展

OPC是世界上领先的自动化公司和软硬件供应商微软的合作下开发的一套工业标准，用于规范软件和硬件的接口。本文首先介绍了什么是OPC技术及其发展和技术规范，并详细分析了OPC CLIENT和OPC SERVER的相关知识，最后说明当前技术发展情况下，OPC面临的问题和未来的发展。     

基于MES的实时智能过程质量监控系统研发

介绍了一种基于MES的质量监控系统的结构组成以及较件模型设计,能够实现数据采集、统计过程分析、质量诊断并给出质量改进意见。传统的SPC应用系统产生的分析结果必须由质量专家来解释,但基于MES的无人的先进制造环境要求实现解释过程的自动化。该系统能够帮助选择和设计各种基于规则或者启发式模型的质量控翻图,并通过配置和运用规则集合来提供专家解释。同时,当生产过程出现异常现象时,质量专家系统会提供适当的改进措施。     

基于西门子840Di系统的数控镗铣床改造与应用

介绍了西门子840Di数控系统和交流伺服驱动系统闭环控制在数控镗铣床技术改造中的应用,着重介绍改造的可行性分析、系统选型设计、安装调试的具体过程和实现的方法.通过PLC控制软件的编程调试和机床参数的匹配调整,完成了该数控机床的技术改造与应用.     

面向产品不合格品率的制造过程质量监控系统

利用统计公差技术,建立过程能力指数和产品不合格品率的关系模型,在Cp-k确立的平面下对过程质量不合格品率进行监控。并基于以上理论模型,设计面向不合格品率的制造过程质量监控系统。该系统可以作为常规控制图的一种并行监测方法,在确保生产过程稳定的前提下,利用该技术监控生产过程,可以监视实际生产过程是否达到预期的质量指标,能够更灵敏的反映生产过程的状态。