热处理对GT35钢结硬质合金断裂性能的影响

本文研究了GT35钢结硬质合金在不同热处理状态下获得的显微组织,测定了断裂韧性K_(IC)值,分析了K(IC)试样的断口形貌,并观察了断裂全过程。结果表明,在载荷作用下,GT35的断裂全过程由大Tic粒子首先解理断裂,随应变增大,较小Tic粒子参与断裂,已开裂TiC拉子中解理裂纹粗化及裂纹扩展直至断裂等阶段组成。裂纹扩展途径则随着钢粘姑相的组织结构和两相界面状况的不同而异,裂纹或者是沿两相界面曲折前进,或者撕裂前方粘结相而扩展。后者的进行是显微孔洞的成核聚合过程,脆性第二相及碳化物柱子是显微孔洞的核心,断裂过程受显微孔洞成核所控制。根据这种机制导出了裂纹穿越钢粘结相的定量关系式:解释了性能的变化。文章还指出,适当细化TiC粒子,强化硬质相以及高温奥氏体化加热淬火并回火能得到高的强韧性。     

锻后加热正火对35MnVN钢组织和性能的影响

本文考察了锻后正火对35MnVN钢显微组织和机械性能的影响;通过系列示波冲击试验和定量金相方法,分析探讨了影响冲击韧性的微观因素以及冲击断裂机制。结果表明:加热温度不超过1000℃的正火处理可以细化纲的组织,增加先析铁素体含量,从而在保证较高强度水平的同时,提高冲击韧性,降低韧脆转变温度,先共析铁素体含量为冲击韧性的主要影响因素。随着原始奥氏体晶粒的粗化和先析铁素体含量的减少,断裂机制由应变诱导准解理断裂变为应力诱导解理断裂;冲击功由受裂纹扩展功控制变为受裂纹形成功控制。     

残余奥氏体对WC-钢复合材料强韧性的影响

本文讨论了残余奥氏体对WC-钢复合材料强韧性的影响。结果表明:当此类复合材料的基体组织为回火马氏体与残余奥氏体的混合组织时,其强韧性随着残余奥氏体量的增加而提高。这是由于残余奥氏体量增多,引起断口形貌发生较大变化的缘故。但是,残余奥氏体量愈多,残余奥氏体的含碳量愈高,引起的回火脆性愈严重。残余奥氏体对WC-钢复合材料强韧性的影响,因马氏体状态及应力状态的不同而产生较大的差异。     

锻态微合金35MnVN钢断裂韧性的研究

本文对微合金非调质钢不同锻造条件下的断裂韧性进行了测试,通过金相组织,断口形貌及裂纹走向的观察与分析得出:影响这种钢断裂韧性的主要因素为铁素体百分含量、晶粒大小及分布形态,而且可以用铁素体平均自由程这一参数来反映铁素体对断裂韧性的影响。锻造温度升高,造成铁素体量下降,而且呈网状分布,对断裂韧性不利,在保证等轴状铁素体均匀分布基础上,细化晶粒使断裂韧性大大提高。