组合机床和自动线的集中液压传动装置

文章分析了组合机床和自动线集中液压传动装置的特性。指出,集中液压传动装置比分散控制均具有一系列优点。列举了动力部件的液压控制原理图。给出了集中液压传动装置的计算方法相实例以及若干试验研究结果。图4幅。     

组合机床镗头同心度调整装置

可以采用图1所示的同心度调整装置来保证组合机床镗头达到同心度要求。该装置由底座1、立柱2、检验心棒3和定位销4组成。有时可用专用心棒代替这个装置,该     

非接触式气动位移传感器的分类

<正> 非接触式气动传感器,由于使用效果好,结构简单,工作可靠等优点,所以在各种自动化生产过程中得到了广泛的应用。它可以高精度地(在十分之几微米以内)测量线值尺寸,检测容易变形的工件,还能在高温、振动和具有放射性条件下工作。按工作原理非接触式气动传感器可以分为下列几种类型。普通型式气动传感器:这种型式气动传感器的工作是根据从测量喷咀出来的气流被测量     

检测圆孔不同轴度的气动量仪

为了在成批和大量生产中检测箱体件上孔的不同轴度,苏联国立工艺设计实验研究院制造出一种用于检测各孔相对于它们公共轴线的位置偏差的气动量仪系列。这种量仪不但测量精度高,而且结构简单。文中详细地介绍了这种量仪的结构原理及其 构成部分。图7幅,馆藏号:     

Viltool中央立柱式组合机床

Viltool中央立柱式组合机床具有不少优点,尤其是由于取消了安装立式动力头的侧立柱,一般地说,在容易接近加工部位方面,特别在便于调刀方面有了较大的改进。占地面减少了(也是由于取消侧底座的结果)。由于所有的立式动力头都集中装在中央立柱上,因此诸如电力、压缩空气和油的供应比较简单,而且管道的排列也显得整齐。     

采用气液蓄能器的自动线液压传动系统的计算

文章介绍了自动线集中液压传动装置采用的气液蓄能器和泵的主要参数的计算方法,并列举了具有六个执行机构液压缸的自动线的液压传动系统作为计算实例。图4幅。     

XA-7412型自动组合机床

由哈尔科夫组合机床专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的XA—7412型自动组合机床,用于加工阀门壳体类零件(如角形管接头)。该机床的特点是采用料仓型的装料装置,以实现毛坯在工作位置上自动定位以及在装料工位上自动把它放到夹具的夹紧装置内。在此机床上加工零件上的孔及端面。 在圆形床身1的中央(图1)装有八工位分度回转工作台2,在其花盘12上紧固有八个夹具3;工作台由电机通过减速装置带动。在床身上安装有五个自驱式动力头4(ГС05—10型),其中一个卧式安装在垫板     

棒料切割时确保切面平整的方法

用于按长度切割棒料的大多数剪模部不能达到切面光洁平正的要求.一般来说,这类剪模都没有防止棒料在切割前就发生弯曲所必须的支承,这就会导致切面不平正。通常,这种工件是可以用的.但是有时候还需要第二道工序来修整两头。为了解决这一问题,设计了如图所示的剪切模。它在切割模后面装有两块由弹簧加力的垫压块。这两块垫压块在剪模真正开始切割之前一直托压着棒料,这样截得的棒料,切面相当平正。     

刀具状况自动检查仪

目前所生产的专用金属切削装备(组合机床一自动机,程序控制机床)和自动线上装有大量的切削刀具,从那些小直径(d≤6毫米)刀具工作情况表明,由于刀具破损所引起的停车事故,对设备的利用率具有相当大的影响。因刀具要查明破损的刀具和从中消除故障所化费的时间要占设备总工作时间的10％左右。为了缩短从一组刀具中排除破损刀具所化费的时间,在设备的工作过程中就必须要配有自动检查刀具完整情况的仪器。     

珩磨过程中非接触式主动检测系统

在珩磨加工中使用各种不同的主动检测系统,主要有接触式和非接触式两种。接触式测量方法具有许多不足之处,其中主要是接触头部的磨损,如果把测量装置放置在珩磨头里,那么这种磨损情况就会特别严重。此外,该系统还应该具有向发送器传递的环节,于是使它的结构就显得相当复杂。非接触式的测量方法是比较完善的一种方法,它可以消除由于测量头接触面的磨损,机器的振动、受力及热变形所引起的误差。 非接触式的气动方法在加工过程中的测量工作是由装在珩磨头内的喷嘴来进行的,向喷嘴供以高压的压缩空气。类似这样的系统是由苏联斯捷尔里达曼克斯基列宁机床厂和西德拿盖立公司设计的,然而它们的测量