东汽工具管理信息化系统研究与开发

东汽工具管理信息化系统由东汽与西安工业大学联合进行研究开发。该管理系统的功能涵盖了东汽的专用工装、通用工装、标准工具的管理业务流程。该项目的开发应用将使东汽的工装、工具管理整体实现技术进步,跨入网络化、信息化管理的崭新阶段。     

切削技术试验研究与降本增效

根据东方汽轮机厂叶片特殊材料切削试验 ,反映切削条件的优化对提高机加工效率和减少加工成本的积极作用。通过切削试验证明 ,不同的切削条件对于切削成本的影响。     

1000MW半转速核电高中压缸加工技术研究（上）

核能发电作为一种安全清洁的新能源已被世界许多国家所接受,它是继水、火电之后的一种技术最成熟、应用最广泛的新能源。许多发达国家已将核电作为本国的电力支柱之一,一些发展中国家也在积极发展核电。     

旋转隔板导叶栅指配安装

本文对我厂供热机组的关键部件－旋转隔板导叶栅的指配安装进行了详细的介绍。对导叶栅的拂配，安装过程所出现的设计问题，工艺2,地叶加工问题，拂配技术难点，原因分析，处理结果等进行了系统的论述了总结，同时提出了设计和工艺上所存在的问题以及完善改进的方向。     

如何提升工艺快速反应能力

2006年是我国机械工业开展"工艺突破口"工作的20周年,也正是在当时的这种形势下,东方汽轮机有限公司为了响应"工艺突破口"的号召,公司的工艺部门于"七五"末期重新集中管理,并经历了"八五"时期的起步、规划、规范的工艺管理,"九五"期间的     

冷风条件下1Cr18Ni9Ti不锈钢车削加工的效率

从生产现场采集的数据证明:在不使用任何切削液的情况下,用低温冷风直接喷吹刀具切削区域,与在常温下车削1Cr18Ni9Ti不锈钢相比较,冷风车削不仅刀具的耐用度有数倍的提高,而且,加工表面质量也有明显的改善.     

1000MW半转速核电高中压缸加工技术研究（下）

首台试制过程中遇到的技术问题：上半部按工艺方案精铣好,待下半部半精铣定位面合缸后发现错位量均小于0.5mm,与汽缸正常变形情况不符。找原因：复查汽缸上半部各轴向尺寸,结果所有轴向尺寸均有减小,减小最多的地方0.28mm。     

600MW机组高中压外缸加工工艺

从６００ＭＷ亚临界汽轮机组的高中压外缸加工工艺的几个重要关键项目着手,介绍汽缸的负荷分配,中分面法兰通孔及刮面加工用的复合站,反向扩孔站,三刃反向刮刀排等先进刀具的试验和应用,以及汽缸内腔精镗加工方案,汽缸侧立放加工高压进汽管口和汽缸水压试验工装设计方案等。     

SINUMERIK840D系统数控机床附件补偿计算程序开发

一、问题的提出 近年来，大型机械加工设备已基本实现数控化。随着加工周期的缩短，产品质量要求的提高，如何充分发挥数控机床的作用，提高数控机床的加工效率是我们急需解决的问题，特别是大型数控龙门铣、数控落地镗铣床及数控立车等机床为扩大设备的加工功能均配置了多个机床附件，而机床附件的功能要用好，附件是否带有自动补偿计算功能是该类设备性能的重要指标之一。     

东汽震后异地重建的工艺规划和工艺创新

东方汽轮机有限公司（下面简称东汽）是由原东方汽轮机厂于2006年12月改制而来。东汽始建于1966年，1974年建成通过国家基建验收并正式投产，地处四川省德阳市汉旺镇。温家宝总理2008年5月23日第二次到东汽时说：“东汽是国家最大的一个汽轮机厂，要通过恢复重建工作把东汽建设得更好。我相信，东汽不会倒下去!一个新的东汽不仅会建设得比过去更加先进，