堆焊工艺对镍基276带极堆焊晶间腐蚀的影响规律

采用带极电渣堆焊的方法在SA-516Gr70表面堆焊镍基合金,研究在热处理条件下不同的堆焊工艺对化学成分、显微组织和晶间腐蚀性能的影响规律.结果表明,采用625过渡层+276的耐蚀层带极堆焊,晶间腐蚀率为4.46 mm/a,而采用双层276带极堆焊层,晶间腐蚀率为13.6 mm/a.通过SEM和能谱分析,采用625过渡...     

螺旋折流板下料尺寸计算程序

螺旋折流板换热器显著地提高了换热效率,大幅度降低了压力降,控制了振动造成的破坏,减少了污垢沉积的可能性,具有诸多优点。但是其折流板和定距管下料尺寸的计算比较复杂。介绍了一个程序用于螺旋折流板和定距管下料尺寸、折流板加工胎具的尺寸计算以及折流板最大排布数量和剩余空间量的计算。     

热焊工艺对Q235钢焊接残余应力的影响

对Q235试板分别在室温下进行焊接焊后自然冷却及加热到300、500、600和650℃进行焊接焊后保温缓冷(即热焊工艺),用小盲孔法测量焊接残余应力.实验结果表明,采用热焊方法进行焊接能够有效降低焊接残余应力,且加热温度越高,焊接残余应力降低效果越好.     

耐火耐候钢埋弧焊焊接材料的研制

研制出了高性能耐火耐候钢丝极埋弧焊材料,同时对该焊接材料进行了相应的试验.结果表明,焊后熔敷金属的耐火耐候性能、抗裂性能以及耐大气腐蚀性能优良,且该焊接材料焊接的工艺性较好,对H型耐火耐候钢有较好的适应能力.     

TA2换热器管与管板自熔焊焊接工艺

通过对TA2换热器管(φ16 mm×1.0 mm)和管板(δ10 mm)进行自熔TIG焊接,自制出插销对焊接接头进行背面保护,与焊机保护罩的正面保护相结合,将焊接接头严格保护使其免受空气污染,同时对焊接参数进行优选,确保了焊接接头质量,对实际产品中TA2的焊接有一定的指导作用.     

双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺

介绍了双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺,采用不同的接头形式和保护气体进行焊接试验,通过对焊缝及热影响区组织的金相分析,提出了合理的焊接工艺。     

347型不锈钢丝极埋弧堆焊材料的研制与应用

研制开发347型不锈钢丝极埋弧堆焊材料,包括H309SL和H347SL不锈钢焊丝以及匹配焊剂SJ661和SJ667,解决了采用不锈钢焊条SMAW时堆焊效率低、堆焊焊道表面质量差、成本高、影响生产进度等问题.采用该套材料进行不锈钢丝极埋弧堆焊试验,堆焊层理化性能优良,整体性能达到带极堆焊水平,已经应用于石油石化等压力容器...     

填丝焊和自熔焊在TA2管头与管板焊接中的比较

基于优异的耐蚀性,钛制换热器的应用正日益兴起.换热管与管板的焊接是钛制换热器制造中最为复杂的技术.焊缝质量的好坏直接影响到整台设备的寿命.文中分别采取填丝和自熔两种方式进行焊接工艺试验,并对两种方式成形焊缝进行比较分析.     

核电用EQ309L不锈钢带极埋弧堆焊材料的研制

通过合理调整EQ309L熔敷金属的铁素体含量,提高了长时间热处理后熔敷金属的断后伸长率;对EQ309L焊带进行控氮处理,解决了室温抗拉强度不能稳定大于等于520 MPa的难题;通过改变焊剂中碳酸盐、硅酸盐及氟化物的比例改善焊剂工艺性能,解决了表面压痕和粘渣问题.研制出的EQ309L不锈钢带极埋弧堆焊材料WEQ309HR...     

火花放电原子发射光谱法分析镶嵌制备冲击拉伸试样端头的探讨

在金属材料力学检验中,冲击和拉伸试验(冲拉试验)是检验材料力学性能的关键指标。而冲拉试验数据性能的指标又与材料本身化学成分息息相关。实验以双相钢2209牌号为例,将冲拉试验样品端头进行镶嵌制样后采用火花放电原子发射光谱法分析,旨在解决生产和科研过程中冲拉试验样品化学成分的快速高效检验。实验结果表明,规格为ø5 mm试样镶嵌后无法达到分析效果,规格为ø10 mm、ø15 mm、ø20 mm试样经镶嵌后除C元素外,Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo、Cu元素精密度和正确度均得到提升。实验采用镶嵌制样方式缩短了分析周期,提高了检验效率,达到了降成本、增效率的目的。