采用电弧喷涂制做型腔模具

一、前言电弧喷涂技术,是将金属丝或金属带在电弧喷枪中熔化后,通过高压空气从喷枪中喷出大量细小的金属颗粒,以很快的速度堆积在一起,形成一层牢固的金属层。此技术起先应用于机械及机械零件的修复,后来被采用到制做型腔模具并获得成功,现已应用于批量生产。采用电弧喷涂技术制做型腔模具的最大优点是:制模速度快,周期短,模具价格便宜,经济效益高,仿真复制逼真,型腔表面棱线花纹清晰,尺寸精度高。二、制模工艺电弧喷涂型腔模具的基本方法是:把喷涂材料喷涂在样模上,形成一层金属型腔,再与填充材料、金属架组合固定在一起,就形成为一付型腔模具。其工艺路线如下:     

中型电机铁芯外压装大下料模具研制

中型电机铁芯外压装大下料模具研制佳木斯电机厂孙成江黑龙江省模协邹锡钧１引言电机铁芯外压装制造工艺，是目前电机制造的一种先进工艺方法。在中小型电机制造中，发达国家已经广泛采用了这种先进工艺。在我国由于工艺技术水平存在一定差距，所以在一般的小型电机制造中...     

玛瑙应用于冲压模具

<正> 1 模具及拉伸工艺 拉伸模见图1,拉伸零件是汽车点火圈外壳,用玛瑙替合金钢材作内凹模,外面为预应力圈。采用冷装法压入,要防止玛瑙碎裂。零件材料为日本产SPCD—en优质冷轧钢板,厚度为0.6mm。使用冲床为25吨双动冲床。工作润滑油为豆油,平均8～10件润滑一次。     

聚氨酯胀形增补模具

<正> 图1所示的零件材料为A3,料厚为1.2mm。此零件以前是采用两半冲压成形后再焊接的工艺,因零件曲面多,焊接和打光都比较费时间,效率很低。后来改为先把板料卷成圆筒再焊接打光,然后采用聚氨酯橡胶模冲压成形。原先采用的模具结构是中间     

聚氨酯胀形增补模具

<正> 图1所示的零件材料为A3,料厚为1.2mm。此零件以前是采用两半冲压成形后再焊接的工艺,因零件曲面多,焊接和打光都比较费时,效率很低,满足不了生产需要。后来我们改为先把板料卷成圆筒再焊接打光后采用聚氨酯橡胶模冲压成型。起先我们采用的模具结构是中间凸模为聚氨酯橡胶,两端采用钢凸模垫,在成形过程中,零件的中间部位成形比较好,但两端的喇叭口部位成形不好,没有达到尺寸要求。经分析,其主要原因是由于中间凸模体积小变形量不够所     

钢结硬质合金材料在模具上的应用

<正> 我省在近十年的推广应用钢结硬质合金模具取得了一些成绩。目前已在电表仪器行业、轴承行业和机械行业中,生产、使用了上万套钢结硬质合金模具,以硅钢片冲模为例,平均刃磨寿命为18.7万次。对钢结硬质合金材料的加工工艺积累了一些经验,使锻打废品率及冲裁过程中的崩刃问题大大减少。     

弯曲件中性层的位移与展开长度的计算

弯曲成形应用面广且量大,为了保证弯曲件的质量,本文对弯曲件在弯曲过程中产生的应力、应变、中性层位移与计算弯曲件展开长度的关系进行初浅的阐述。一、弯曲过程中的应力与应变在弯曲过程中,一般会产生如下几个变形阶段。 1.弹性变形阶段。坯料在力矩M的作用下,首先发生弹性变形,如图1所示,在弹性弯曲阶段,相对弯曲半径r/t值较大。