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金属型复合铸造铸态锤头的研制及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
用高铬铸铁作锤头,用圆钢制的五状锤柄采用金属型复合铸造,在铸成下获得屈氏体基体+碳化物。该锤头综合性能良好,在严酷的磨损条件下,耐磨性是高锰钢的2倍左右,且不需热处理,工艺简,成本降低,具有广阔前景。 相似文献
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矿井钻机卡瓦要求有较高的表面硬度和耐磨性,并要有相当的韧性,否则会在使用中出现脆性断裂。常用材料为止T10钢,为充分发挥其性能优势,需要进行相应的热处理,以获得低温回火马氏体组织。但是由于该钢种成分和热处理工艺性的影响,在实际生产中淬火时经常出现裂纹,造成大量报废(废品率一度达到近90%)。为解决这一难题,我们研究开发出了新的热处理工艺,基本解决了这个问题。 相似文献
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以C,Ti,Nb和Ni60A粉为原料,利用氩弧熔覆技术在16Mn钢表面原位合成(Ti,Nb)C增强Ni基复合涂层. 应用扫描电境、透射电镜、X射线衍射仪、显微硬度计对复合涂层的组织结构、(Ti,Nb)C颗粒的生长方式和性能进行了分析. 结果表明,熔覆层与基体呈冶金结合,涂层无裂纹、无气孔等缺陷. 熔覆层组织由(Ti,Nb)C,Cr23C6和γ-Ni组成,原位合成(Ti,Nb)C的生长基元为八面体,连接生长为八面体顶角连接和棱边连接,长大形态为花瓣状和团絮状. 相似文献
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针对纬六路斜拦桥工程设计要求,对当地原材进行了严格的质量控制,根据对C55高性能砼的反复试验验证得出配比结果,并在工程应中取得了一定的技术经济成果。 相似文献
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某厂常年生产ZK55SiMnMo钢钎杆,年产20000-30000根,有一批钎杆几乎是刚使用就断裂,数量达到产量的90%左右,严重影响了煤矿的正常生产和厂家的信誉,带来了很大的经济损失。通过实地考察该批钎杆和该厂的生产工艺,认为锻造加热方式是引起钎杆大批量早期失效的主要原因。 相似文献
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感应加热对18U型支护钢进行调质处理的综合分析 总被引:2,自引:0,他引:2
18U型支护钢通过调质处理,综合性能大幅度提高,调质后的支护钢比热轧状态支护钢的抗弯强度提高2倍以上,从而可用小截面的U型钢代替大截面的U型钢,适当加大棚距,节省钢材。 相似文献
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以Ti、C、Nb粉和Ni60A合金粉末为原料,采用氩弧熔覆技术在16Mn钢基材表面分别制备(Ti,Nb)C颗粒增强Ni60A复合涂层(C-Ti-Nb-Ni60A涂层)和Ni60A涂层。应用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)对2种涂层的显微组织和物相进行观察与分析,测试涂层的显微硬度和不同载荷下的磨损性能,分析磨损机制。结果表明:C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层与基体间呈冶金结合,界面间无气孔和裂纹;C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层的显微硬度较基体16Mn钢提高近5倍,较Ni60A涂层提高0.45倍;常温干滑动200 N载荷条件下,CTi-Nb-Ni60A复合涂层的耐磨性能较基体16Mn钢提高6倍,较Ni60A涂层提高近2倍。16Mn钢表面发生严重的磨粒磨损和粘着磨损,Ni60A涂层表面以磨粒磨损为主,C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层的磨损机理为显微檫伤磨损。 相似文献
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