拉深件毛坯展开尺寸的图解计算法

拉深件毛坯展开尺寸的计算一般都比较复杂。在工程计算中,往往都希望采用图表的形式,可将复杂的运算过程变成较为简便的作图方法。我们根据勾股定理,并采用简便的几何作图方法,将圆筒形拉深件和带凸缘拉深件毛坯展开尺寸进行图解计算,其过程分别叙述如下: 一、圆筒形拉深件毛坯展开尺寸的图解计算(图1) 圆筒形拉深件的毛坯形状仍为圆形。如果拉深件在变形前后的板料表面积不变,则毛坯的     

拖延模具间隙值对冲件尺寸精度的影响

本文对不同模具间隙值情况下t=0.5毫米的铜、低碳钢、康铜、可伐合金、黄铜和t=0.2毫米的康铜、可伐合金、黄铜等材料的拉延件形状及各部分尺寸作了系统的测量及初步分析。在拉延过程中,由于冲件各部分的应力及变形状态不同,回弹作用使不同模具间隙情况下的拉延件形状及尺寸差异很大。当模具间隙值增大时,冲件要产生明显的畸变。随着模具间隙值的增加,冲件口部直径的回弹明显增大,口部的壁厚逐渐变厚,而冲件的高度则有所减小。在冲件口部和侧壁部分之间的上口部分产生了突然向里的“凹坑”,位于“凹坑”处的相对直径之差其模具间隙值近似于抛物线的关系。在冲件底部圆角的两侧有两个细颈区。模具间隙值对靠近底部一侧细颈区Ⅱ处材料的变薄影响并不太显著;而对靠近侧壁部分一处的细颈区Ⅰ的变薄影响则比较明显。随着模具间隙值的增加,两处细颈区材料的厚度近似于呈直线地减小。     

激光切割模具和积层法冲裁

一、前言对小批量或试制件的冲压来说,都希望从产品设计到投入生产的周期尽量缩短。这就要使模具制造迅速,并在不影响冲件制造精度的前提下,尽量简化模具结构,以降低模具的制造成本. 我们利用激光切割速度高、适于切割复杂平面曲线及生产费用较低等优点,将3mm厚的钢板作为凹模的基体板,并迅速地加工出凹模工作部分的轮廓;同时又采用数块硬钢板进行多次积层,得到了符合几     

冲裁间隙与模具压力中心

在冲裁过程中,冲件受力后,山于水平侧向压力的作用,会使冲床滑块和模具产生一定的偏移,而此偏移量又会在模具间隙值的某些变化中得到反映。因此,在模具设计、加工制造和装配调试以及实际冲压时,模具间隙所表现的形式并不相同。所以,“冲裁间隙”这一概念对于不同的情况,也应该分别有设计间隙、静态间隙和动态间隙等三种不同的的表达方式。本文从冲裁过程中存在有水平侧向压力的作用着眼,考虑到水平侧向力对模具相对偏移的影响后,又从受力状态的分析分别计算出冲件水平侧向分力(X向、Y向)和垂直作用力Z向)的压力中心L_X、L_Y和L_Z,并对三组压力中心的作用进行了说明和比较。     

组合冲模的凹模结构形式

我们对组合冲模的圆形冲裁凹模作了某些改进,使之既能用于冲裁,又能用于拉延。在冲裁圆形零件、冲圆孔或拉延圆筒形零件时,只要把凹模正放或倒置,犹如小孩玩积木一样,在同一个凹模上,即可实现落料(冲孔)和拉延两种不同的功能,故可一模多用,减少了凹模的数量。模具工作部分的具体结构如图1所示。进行冲裁时,凹模的放置形式如图1所示。卡在凹模洞口的冲件或废料积累到一定的数量后,即可从带锥度的部分落下;而当进行拉延时,凹模的放置形式则倒置过来,如图2所     

冲件毛刺高度测量仪研制成功

冲裁件的毛刺高度一直是冲件精度的一项最主要的参数,也是作为判别模具刃口是否需要重新刃磨的唯一依据,因此,测量毛刺高度不仅可以正确衡量冲件的精度,而且还可以充分经济地利用模具,合理地提高模具的使用寿命。然而,在以往的冲压工作中,往往只能在计量室内采用结构复杂的仪器测量一些精度较高的的小冲件毛刺高度。在生产实践中,大多只是用卡尺或千分尺来直接测量,微小的毛刺被破坏,因而也就不能读出正确的结果。因此,在更多的情况下就只得采用手摸的方式,凭     

全国《冲裁间隙研讨会》在西安市召开

<正> 根据中国机械工程学会锻压学会82年学术活动计划,全国《冲裁间隙研讨会》于82年11月18日至22日在西安交通大学召开。会议代表来自全国18个省、市、自治区,包括机械、仪表、电机、电子、航空、汽车、农机、铁道、轻工以及科学院系统的工厂、高等院校和科学研究机关共40个单位,共有正式代表43名,列席代表十多名。 陕西省机械工程学会、西安市机械工程学会锻压分会的负责同志出席了会议。中国     

韶钢炼轧厂小型棒材三切分工艺应用

针对韶钢炼轧厂棒二线生产小规格φ12螺纹钢筋存在的问题:产能低下,轧机产量与其他设备不相匹配;能耗高、电机负荷大;轧制速度快、成品在裙板与辊道工作区域稳定性差,容易发生堆钢故障等,在现有设备基础上对棒二线进行三切分生产工艺改造;通过对三切分工艺的孔型设计、导卫设计,生产工艺的调整,解决了影响三切分生产稳定各种难题,取得了显著效果.     

韶钢炼轧厂小型棒材三切分工艺应用

介绍了韶钢将其炼轧厂棒二线φ12mm螺纹钢生产工艺由两切分改为三切分的生产实践,重点对孔型系统和导卫设计进行论述。该工艺改进提高了产能,降低了成本,取得较好的经济效益。