钢制轻烃球罐多发性裂纹的修复技术

本文通过对吉林大庆地区钢制轻烃球罐运行中产生的多发性裂纹性质及机理分析、系列试验研究，提出并发展了一种整体综合处理技术-软化组织的补焊、局部或整体热处理、喷涂表面复合复层等技术，并在工程上获得了应用。     

吉林和大庆地区钢制轻烃球罐多发性裂纹修复技术

作者曾对近年来吉林和大庆地区钢制轻烃球罐运行中频频发生的多发性裂纹进行了大量取样分析,证明它们基本属硫化氢应力腐蚀开裂,很难控制和修复.通过对球罐上述裂纹性质及机理分析、系列试验研究(包括修复技术理论基础、修复技术路线、修复材料和修复工艺试验、热处理作用和热处理工艺试验、表面复合复层作用与复合复层材料及工艺试验、浸渍试验和模拟硫化氢应力腐蚀试验、工程试验等),提出并发展了一种整体综合处理技术--排氢处理、软化组织的补焊、局部或整体热处理、喷涂特定的表面复合复层等.该技术已获工程应用,成功地修复了数十台容积120～1000m3的受损伤球罐,抑制了该类运行球罐H2S应力腐蚀开裂趋势.     

钢制轻烃球罐多发性裂纹性质及成因研究

对吉林和大庆地区钢制轻烃球罐运行中普遍存在的多发性裂纹状况、形式、性质、影响因素、成因和机理进行了试验研究。指出介质中较高的H     

COD试验方法简介

在焊接结构广泛采用的中低强度钢,常采用裂缝尖端张开位移的临界 COD(或记作δc,此乃裂缝开始扩展时刻,裂缝尖端在受力方向上的张开量)来表征材料对裂缝开始扩展的抗力。临界 COD一般通过裂缝试件慢弯曲试验测定。也可用中心裂缝试件拉伸试验或紧     

乙醇装置压缩机二段缓冲罐出口高位放空管的断裂事故分析

引言近代,压力容器及管道系统的运行条件愈来愈复杂,所采用的钢种也不断增多。因此,由于经验不足,或者设计、选材、制作、使用不当,引起的破断事故有所增加。最近,我们对某化工厂乙醇装置压缩车间发生的破断事故展开了分析研究工作。     

高应变区裂纹张开位移分析

本文应用塑性变形理论方程和解的因次分析,和Hutchinson等对纯幂硬化材料给出的有限无结果的外推,得到了全塑性条件下,纯幂硬化材料中心裂纹拉伸板简单的裂纹张开位移表达式。通过COD的小范围屈服解答和纯幂硬化材料全塑性解答的内插,给出了弹塑性材料用标称应变计算COD的简单公式。应强调指出的是,应区分两类典型的屈服方式,即全面屈服和韧带屈服。对于这两类典型情况,存在显然不同的Φ≡S/（2πaε0）与ε/ε0的关系。对具有明显屈服平台的低碳锰钢,进行了缺口拉伸板的COD标定。当相对裂纹尺寸不够小时,则不满足真正的全面屈服条件。这时曲线上可以观察到四个阶段：（I）小范围屈服阶段,(ii)韧带屈服阶段。(iii)屈服平台扩展到其余部分的阶段,此时COD被冻结了,(iv)指数硬化的全面屈服阶段。一些宽板试验数据对Wells或Burdekin设计曲线向上或向下的偏离,现在可以解释为由于在具有不同y/（πa）值情况下,韧带屈服的影响。对于低碳锰钢,不同裂纹的几何形状因子Q2,可以通过测量全面屈服阶段Φ～ε/ε0曲线的斜率而得到。     

30万吨/年乙烯装置裂解炉辐射段炉管损伤分析

对某厂 2 0 0 2年底发生的几起裂解炉辐射段炉管 /管件破裂损伤性质、成因及控制措施进行了试验分析 ,指出运行温度长期偏高 (局部 ) ,特别是清焦温度偏高 (局部 ) ,造成了炉件内壁材料局部严重渗碳和氧化腐蚀 ,并引发脆性断裂和热疲劳破坏 (高温腐蚀疲劳断裂 )。采取适当降低清焦温度等措施后基本解决了上述问题。