螺旋推铰刀的设计及试验研究

螺旋推铰刀是一种孔的精加工刀具,目前,我国已有工厂使用,但不够广泛。其主要原因是由于该刀具制造较困难,缺乏从设计到工艺理论上的研究,且当设计与制造不当时使得加工孔的质量不够稳定。我们曾对螺旋推铰刀的几何参数及切削用量诸因素对被加工孔的表面质量的影响进行了试验研究,在这个基础上结合工厂实际应用情况,设计编制了常用螺旋推铰刀的几何角度及尺寸系列,对螺旋推铰刀的制造也有必要的说明。试验表明,该刀的铰孔光洁度可稳定在▽_7,高可以达到▽_8～▽_9,与直刃铰刀比     

斜向铲τ齿角的计算

本文推导出在对成形铣刀或其它刀具的顶刃及侧刃同时进行斜向铲齿时,计算铲削方向相对于铣刀径向的倾斜角τ和斜向铲削量K_τ的计算公式。应用该公式可以一次求出τ与K_τ。与目前一些工厂中使用的试算方法比较,可以节省设计人员大量时间并能得到准确的结果。     

斜向铲齿τ角的计算

为了使成形铣刀等刀具的侧刃得到应有的后角,斜向铲齿在工厂中有时也应用。目前工厂中同时铲削顶刃及侧刃时,铲削方向倾射的角度τ(图1)取值各不相同。一般情况下选取τ=10°～15°,然后按下式验算侧刃上任一点的法向后角的最小值. tgα_(nx)=(K-τZ)/(2πR_τ)sin(φ_x τ) α_(nx)≥2°～3°式中z为铣刀齿数。要使α_(nx)≥2°～3°,同时使顶刃后角α_(fa)=10°～12°的τ值不一定在10°～15°之间。合适τ值(工厂中最大用到τ=45°)的求得比较困难,常常需要反复取值验算。     

机夹不重磨车刀刀槽几何角度计算

本文作者从车刀法剖面入手,并引入正交平面的性质作为计算手段,比较系统地推导计算了机夹不重磨车刀的刀槽角度,得出了主偏角、副偏角,刃倾角、前角、后角、副后角的计算公式. 有关机夹不重磨车刀刀槽角度的计算问题,曾在金属切削学术界有过争论.有关专家审阅本文后认为,目前高等院校使用的统编教材《金属切削原理及刀具设计》一书中,有关机夹不重磨车刀刀槽角度计算章节中的推导和公式,部份内容有错误,某些工厂采用的计算公式也有错误.本文作者使用的推导方法和得出的诸角度计算公式是正确的.可以弥补现用高校教材的不足,有一定实用价值,可供教学和生产部门参考和采用.     

CAD技术在成形车刀设计中的应用

目前,我国专业工具厂的刀具年产量达2～3亿件。尽管如此,还不能满足用户的需要,其主要原因之一是由于各厂至今仍然沿用传统的设计方法,设计效率低、精度差、错误多,使得新产品的开发受到了限制。所以,我国刀具品种的总数只有国外的1/4～1/5左右。CAD技术被认为是产品设计和工程设计的革命,我国工具行业要进入当今世界的先进行列,应用CAD技术无疑是一项重要措施。为此,我院与华山机械厂合作研制了《CAD在成形车     

多刃刀具量角器的测量误差分析

多刃刀具量角器(见图1)的设计原理是:一个等分刀齿的刀具,其端剖面两个相邻刀齿齿尖(即刀刃)的公称半径相等,两齿尖和它们的中心构成确定的等腰三角形(如图1中的⊿ABO,A、B为齿尖)。若齿数Z一定,则两齿间角ε(等腰三角形的顶角)一定,即:     

双圆弧刃麻花钻钻削试验研究

本文说明了设计双圆弧刃麻花钴刃形的方法和双圆弧刃麻花钻与标准麻花钻的对比钻削试验。试验结果证明,双圆弧麻花钻的平均耐用度是标准麻花钻的三倍多,并且加工表面粗糙度较低,尺寸精度较高,在加工钢料通孔时出口处没有毛刺等。这说明双圆弧刃麻花钻是值得推广应用的一种钻头。     

螺旋推铰刀的设计及试验研究

<正> 前言螺旋推铰刀是一种孔的精加工刀具,它的切削过程既像推刀,又像铰刀,因此叫做推铰刀。目前我国机加工行业已有使用,如西南仪器厂、昆仑机械厂等已能稳定地用于生产,但使用还不够广泛。其主要原因是由于该刀制造较困难,并缺乏从设计到工艺理论上的研究。当设计与制造不当时,使得加工孔的质量不够