催化轻柴油芳烃—甲醛缩合树脂的制备研究

本文介绍了以催化裂化轻柴油抽提Ｃ８以上重芳烃为原料，硫酸为催化剂，芳烃－甲醛缩合制树脂的方法。该工艺无污染，催化剂经处理后可重复使用。     

苯酚羟基化合成苯二酚反应产物分离与物料平衡的研究

对苯酚羟基化合成苯二酚产物分离与物料平衡过程进行了研究，结果表明，采用常压脱水和减压精馏工艺，可以实现苯酚羟基化产物的分离，但常压脱水和减压精馏过程均有酚焦油生成。为得出确切的酚焦油含量，在密闭系统常压条件下，有催化剂存在时，用水、醋酸、苯酚、邻苯二酚和对苯二酚模拟羟基化反应液，进行脱水分离，并计算苯二酚损失量，即可得酚焦油生成量。经95℃反应2h，邻苯二酚减少22．8％，对苯二酚减少4．7％。在塔顶温度114℃，塔压2．4kPa操作条件下，将精馏得到的苯酚和邻苯二酚倒入塔底残液中再次蒸馏，邻苯二酚损失12．6％，与塔底液增加量相当。以水和苯酚为物料平衡研究对象，根据精馏结果，完成了苯酚羟基化合成苯二酚工艺过程的物料平衡研究，并与气相色谱分析结果进行了比较，分析了气相色谱分析结果与物料平衡计算结果存在的差距，其原因在于气相谱分析结果难以对酚焦油进行精确定量，且长时间脱水和蒸馏过程也会产生酚焦油。     

基于仿真的FMC动态调度

基于eM-P lant建立一个含故障处理的、具有并行机动态调度特点的柔性制造单元(FMC)仿真模型,利用该模型研究机床故障和辅助资源能力对动态调度的影响。其中,机床故障按照分级的方法处理,刀具分配采用虚拟刀具库策略。仿真运行与分析表明该FMC仿真模型的有效性。     

基于仿真的单元化制造系统层次建模技术研究

参考ISO和NBS的企业自动化系统的层次模型,自顶向下将单元化制造系统依次划分为车间层、单元层和设备层,降低了模型的复杂性.建立了基于Petri网的层次模型,将其转化为eM-Plant仿真模型,提高了模型的重用性.对某生产车间,建立了层次化的仿真模型,使用不同的调度策略进行仿真,试验证明了模型的高效性和合理性.     

2—叔丁基—4—甲基苯酚的合成

介绍了２－叔丁基－４－甲基苯酚的合成方法，通过试验确定了最佳工艺条件。     

催化轻柴油芳烃的应用研究与开发

1 前言芳烃作为基本有机化工原料,广泛用于三大合成材料以及油漆、油墨、农药等行业。为了合理开发利用我国的重芳烃资源、寻求芳烃出路。1973年,以燕化公司研究院(原总厂实验厂)为主,会同北京大学等单位成立了产品应用研究组,并于1976年对芳烃装置进行了重大的工艺设备改造,在不断提高产品质量的前