ZK60镁合金表面滚压强化试验研究

试验研究了ZK60镁合金表面滚压加工中工艺参数对试件表面粗糙度、表面形貌、表面残余应力和表层显微硬度的影响,结果表明滚压力和重复滚压次数对试件的表面粗糙度、表面形貌以及表面残余应力和表层硬度影响程度较大,滚压速度影响较小。对精车ZK60镁合金试件进行滚压加工,试件表面粗糙度R a、R z最大减小了50.3%和48.1%;残余压应力最大可达-54.55 MPa;显微硬度从试件表层到内部基体材料逐渐降低,表层硬度值最大为92.83 HV 0.25,比基体材料硬度提高了15.32%。     

刀具前角对加工残余应力的影响分析

切削加工过程中在工件表面产生的残余应力的大小和分布对工件的使用性能有重要影响.实践表明工件表面残余应力与刀具前角密切相关.文章建立了二维切削模型,利用有限元法计算分析了残余应力与刀具前角的关系.结果表明,在前角一定变化范围内,工件表面主要产生残余拉应力,其值随前角增加先增大后减小,残余拉应力层的厚度与刀具前角关系不明显.因此可以通过改变刀具前角来控制加工过程中的残余应力.     

间歇传动函数的构造方法与实践

针对分度凸轮机构间歇传动的特点,提出了传动函数的构造方法,推导了加速度连续的传动函数.提出了基于ADAMS的传动函数验证方法,利用构造的传动函数建立了平行分度凸轮机构的模型,通过仿真测试验证了理论推导的正确性.     

铝合金精密孔挤压工艺的研究

本文就铝合金挤压变形机理进行了分析,通过实验得出了最佳过盈量公式及其它挤压用量范围,找到了一种理想的铝合金精密孔加工的工艺方法。     

柱销齿啮合分度凸轮机构及其动力学建模

介绍了柱销齿啮合分度凸轮机构的工作原理及利用大半圆孔约束的柱销齿分度盘的结构，该类机构的结构简单，可制造性好，能实现无侧隙啮合传动，适用于高速、轻载、高分度精度的场合。将柱销齿啮合分度凸轮机构简化为5自由度动力学系统，并建立了动力学微分方程。     

圆弧三角轴廓形研究

轴与轮毂之间动力和运动传递方式广泛采用键联接,随着机械运转性能、精度和速度的不断提高,键联接这一经典结构和动力传递方式受到了限制,制造技术的发展为曲面加工及轴与轮毂之间的非圆配合创造了有利条件,使得曲面三角轴的应用和推广成为可能。 一、三角轴廓形 1.直边三角形 如图1a所示的正三角形可作为直边三角轴的截面形状。 图1b所示为图1a截面形式的改进图形,目的是为了解决应力集中问题。这两种截面都具有自定心特性,即在扭矩的作用下,由于受力和几何形状的对称     

基于斜楔增力的离心式内孔夹具

介绍了利用斜楔增力的离心式内孔夹具的工作原理与力学计算公式。基于斜楔增力的离心式内孔夹具结构简单紧凑,能使夹具产生较大的驱动转矩。     

燃油燃烧器的雾化与燃烧仿真研究

以内回油机械雾化燃油燃烧器为例进行雾化与燃烧仿真研究,研究配风对雾化锥的影响。结果表明:喷油口孔径增大时,雾化锥角增大;喷油口孔长度减小,雾化锥角增大。直流风量增大时,雾化锥被拉长,火焰变得细长;直流风量减小,雾化锥的长度被缩短,火焰变得粗短。当配风使得过氧量在2%附近时,最高温度和平均温度的值取得最大,热效率最高,因此确定合理的配风是过氧量的2%～4%。     

塑料型材的铣削特性研究

型孔铣削是塑料型材加工的重要工序.合理的铣削参数对于保证加工质量,提高效率具有重要作用.本文利用切削实验研究了塑料型材铣削的主要特点.实验证明铣削力随进给速度增大而增大,而型材横向切削时由于刚度较差易产生振动.进给速度较大时,型材易发生软化而出现涂抹现象从而影响工件表面加工质量.因此型材铣削参数应由保证不发生切削振动和材料表面软化涂抹现象来共同确定.     

基于小波分析的切削力信号特性研究

刀具磨损状态与切削力密切相关.随着刀具磨损逐渐增加,切削力信号的平均值与波动幅度都逐渐增大.本文作者利用db5小波分析了切削力的信号特征.结果表明:第三、四层细节信号的标准差随切削过程变化不明显,而第一、第二层细节信号的标准差随着刀具磨损的增大而增大,其变化趋势与原信号的标准差变化趋势较为相似,因此可以将其作为特征参数用于切削过程监控.