表面纹理结构加工方式对柴油机缸套-活塞环摩擦副的摩擦特性影响研究

为实现柴油机缸套-活塞环系统的润滑、减磨以及降耗,为柴油机缸套表面纹理加工方式的选取提供依据,以船舶柴油机的缸套-活塞环摩擦副为研究对象,从摩擦因数、接触电阻及表面粗糙度等方面,研究不同加工方式制备的缸套表面纹理微结构的摩擦性能。结果表明：机械加工表面磨损随载荷的增加呈现逐渐上升的趋势,而化学刻蚀加工表面磨损则呈现先增后减的趋势;在低载荷时,机械加工的缸套表面摩擦学性能优于化学刻蚀加工,高载荷时化学刻蚀加工的缸套表面摩擦学性能优于机械加工的缸套表面。     

顶管法与开槽埋管法经济性比较分析

地下管道工程一般可以采用开槽埋管和项管法进行施工,不同的施工方法对于不同的工况投资也不尽相同.土质的差异和管道埋深对两种施工方法的投资都有较大影响,特别是在谮软土地区,随着管道深度的增加,采用开槽埋管法的费用变化较大.在综合考虑施工工况、环境、交通等影响因素后,比较了两种工法的综合经济费用,提出了地下管道敷设工程决策的基本思路,为地下管道施工决策提供了一定的依据.     

x—射线对晶格常数的测定及其在半导体领域中的应用

本文叙述了 X—射线衍的基本原理。用粉未德拜照相法及衍射仪法测定了Si、GaAs、GaP 及 ZnSe 几种半导体材料的晶格常数。对两种测量方法的精确度进行了比较。文中还介绍了 X—射线在半导体领域中的一些应用。     

防爆装备对TNT炸药爆炸强噪声的防护性能

爆炸强噪声是炸药爆炸过程中伴随的一种非致命毁伤元素，对人耳听器造成直接损伤危害。在分析爆炸强噪声感知及传播机理基础上，开展不同TNT药量爆炸噪声测试，研究裸爆（FAB）、柔性防爆罐（FEP）和钢制防爆罐（SEP）的爆炸强噪声声压/声压级传播规律，得到了两种防爆装备相对于裸爆时的爆炸强噪声防护性能。研究结果表明爆炸强噪声具有典型的低频率高声压/声压级特征：距爆心20~40 m，FAB、FEP、SEP峰值声压分别衰减约50%、52%和48%，峰值声压级分别衰减约5.7%、4.7%和4.9%；峰值声压/声压级传播历时Δt_FAB=Δt_SEP=Δt_FEP=0.057 s；FEP削弱峰值声压52%～93.5%，降低峰值声压级4.8%～9.1%，SEP削弱峰值声压24.6%～93%，降低峰值声压级1.4%～6.9%；将人耳损伤划分成4个等级，FAB以Ⅳ级和 Ⅲ级损伤为主，FEP以Ⅲ级、Ⅲ级向Ⅱ级过渡两种损伤为主，SEP以Ⅳ级向Ⅲ级损伤过渡、Ⅲ级两种损伤为主。     

具有组分梯度的Ga_(1-x)In_xAs/GaAs材料的测定和分析

用x射线衍射技术和x射线形貌技术,测定了具有组分梯度层的气相外延生长的Ga_(1-x)In_xAs/GaAs结构的组分、组分梯度、晶格失配、晶格失配应力和外延层的晶面倾斜角,以及曲率半径和外延层中的平均应力。观察了外延层中的位错,特别是失配位错的运动情况。发现外延层晶格不但发生较大的形变,而且外延层晶格相对于衬底晶格产生较大的错向(晶面倾斜),组分梯度或晶格失配变化率对外延层的缺陷将产生较大影响,若选用适当组分梯度的过渡层,可将位错扫出外延层,并使最后的固定组分层呈低位错区。     

用X射线衍射法测定Ga_(1-x)In_xAs/GaAs结构中的X值

本文叙述了用X射线衍射法测定Ga_(1-x)1n_xAs/GaAs结构中X值的原理和方法。将所得结果与电子探针法进行了比较,并对测试中的几个问题进行了讨论,提出了初步的看法。     

顶管工作井后背土抗力计算方法研究综述

顶管工作井在顶管施工中起到关键作用,它需要承受顶管向前顶进的全部水平顶力.不同的工作井后背土抗力分布形态的认识会产生不同的设计与分析结果.对目前顶管工作井后背土抗力的研究现状作了较全面的阐述,总结了沉井、地下连续墙和SMW工法等不同工法的工作井在不同形状时井后背的土抗力分布特点及计算方法,将计算方法归纳为经验方法、理论方法和数值分析方法,指出了各种算法的特点及不足之处.认为需要开展现场监测、缩尺寸模型试验以及SMw工法工作井后背土抗力的研究工作,该研究将产生较大的经济效益.     

X-射线研究半导体材料切、磨、抛损伤阶段报告(一)

文章对X射线在晶体材料中产生的衍射峰值半高宽度与其晶格完整性之间的关系进行了论述。对Si,GaAs、InP材料在切、磨、抛加工过程中带来的损伤进行了测量和对比,发现用测量半导体材料的X射线衍射峰值半宽度的大小来确定材料质量的好坏,是一种切实可行的办法。另外,通过观察和测量, 发现InP有较强的碎性,经研磨工艺后它的半宽度变宽的反常现象。因此,对这种材料的加工方法有待进一步改进。文章还对出现的一些现象作了初浅的理论解释。