井下化学封堵剂耐温性能实验研究

油井开采过程中的出水问题严重制约产能,井下化学封堵剂可作为堵水药剂注入地层实现高含水地层封堵,同时也可作为管外封隔药剂实现不动防砂管柱完成油井分层分采,具有较高的应用价值.本文针对井下高温环境要素,通过室内实验研究了高温对化学封堵剂性能的影响,开展了高温、超高温条件下封堵剂的成胶特性、固化强度特性、长期老化特性及固化时...     

纳米膜材料在井下油水分离中的研究

近年来,由于油井产出水逐年增多,举升、处理及环保等问题日益严重,为了解决上述问题,技术人员开发出井下油水分离技术.虽然机械旋流分离的方式可实现回注水含油率指标1000μg·g-1,但在恶劣工况下可能达到3000μg·g-1,不能满足回注水指标要求.研究发现,基于特殊润湿性材料对油和水的选择性作用,制造出亲水膜和亲油膜材料,通过控制表面的形貌结构和化学性质来调控表面润湿性,实现油和水的分离.通过研究,利用泡沫镍疏水改性成功制备出超亲油疏水材料,通过室内实验与数值模拟,分离效果和机械性能满足井下环境要求.采用井下机械旋流分离与超亲水、疏水材料相结合的井下纳米油水分离更大幅度地降低回注水中含油率,成为井下油水高效分离的新方向.     

渤海油田油藏条件对环空封堵剂性能的影响

针对渤海油田油藏特点,以绥中36-1油田油藏条件为例,开展对环空封堵剂性能影响的分析及实验模拟.结果表明:对比30℃和50℃,绥中36-1油田油藏条件下(温度70℃)更有利于环空封堵剂有效地、快速地完成结构恢复;以绥中36-1油田油样为基础,在清洗剂预先清洗的作用下,驱替突破压力高于不使用清洗剂时的突破压力;以70℃和胶质沥青质为条件,清洗剂清洗后,实验模型下的环空封堵剂承压可达4 MPa·m-1,证明该环空封堵剂能够满足绥中36-1油田的油藏使用条件.     

聚合物高效溶解工艺设计及其在渤海油田的应用

渤海油田自2003年开始聚合物驱矿场试验,其主力油田采用了难溶的聚合物干粉,使得溶解时间过长而导致溶解系统庞大,过多占用有限的平台空间。为此,开发了配套的高效溶解工艺。首先简要介绍了高效溶解工艺流程及参数,其次较为详细论述了对应于聚合物溶解第一、第二、第三阶段的工艺设计及工作原理,最后论述了该工艺在矿场进行的试验和应用。实践证明,与常规溶解工艺相比,采用高效溶解工艺的聚合物干粉溶解时间短,溶解时间控制在40 min左右,现场的注入压力、井口黏度等均符合设计要求;该工艺为海上平台节省了大量的空间,减少了平台的负载,并在渤海油田得到了推广应用。     

南海油田同井采油分层注水技术研究

南海油田利用天然能量进行开采的井,随着不断的开发,产能开始出现较快下降的问题。以恩平18-1油田HJ2-21油藏为例,在生产一段时间后,因产油层的地层能量下降,导致地面产量快速降低,从而影响正常的生产。针对上述问题,结合海上平台空间受限、井槽数相对紧张的现场情况,提出了采用同井采油分层注水技术。将油层的油举升到地面的同时,在同一井筒中,将地面的水通过该工艺管柱注入目标的注水层中,从而实现同一井中即可采油又可以注水。通过对南海油藏开发层位关系分析后,针对归纳的3种层位关系进行工艺设计,同时配套设计相关关键工具,满足现场在不同层位关系下可以实施同井采油分层注水工艺。     

基于“旋流+亲油疏水膜”工艺的井下油水分离实验研究

文中综合旋流+膜分离技术于一体，设计了一种井下“旋流+亲油疏水膜”分离装置。对这种装置进行了样机实验和相关性能研究，确定了膜的最优结构形式、膜与旋流复合的最优形式。研究结果表明：当将亲油疏水膜与旋流耦合时，膜外不用安装罩时油水分离效果更优；当将旋流油水分离的出油口与膜分离后的出油口连接在一起时，在出水口分流比较小时膜的存在对于促进油水分离效果较明显，出水口分流比较大时膜对于促进油水分离效果较不明显。