调质钢中硬齿面齿轮的实体滾切

应用超高速钢滚刀实体滚切经调质处理后的中硬齿面齿轮,以取代齿面高频淬火和磨齿工艺,不仅在技术上是可行的,而且还能降低加工费用。目前,这项新工艺已在石油部江汉油田钻采机修厂正式投产使用。滚切石油机械用减速器中的传动齿轮,其法面模数m_n=7,螺旋角β=22°30′且分为左、右旋向,齿数z=117。材料采用合金钢42CrMo或35CrMo制成,调质处理后硬度达HB320～390。齿轮精度为JB179 8-7-7D_b,齿面光洁度为▽ 5。根据加工要求,齿坯应先按上述硬度热处理,再滚齿。     

硬质合金面铣刀铣削0Cr13Ni5Mo不锈钢切削性能的试验研究

通过铣削 0Cr13Ni5Mo不锈钢的切削试验 ,对两种硬质合金面铣刀的切削寿命、卷屑和分屑效果、对工艺系统的动态影响等切削性能进行了分析研究 ,结果表明两种面铣刀在不同切削条件下具有不同的切削性能 ,分别适用于粗铣和半精铣加工     

磨削陶瓷涂层活塞环的凹型面金刚石砂轮修整

沙漠车用发动机采用陶瓷涂层活塞环，以提高在高温和高密度尘砂恶劣工作条件下的耐磨性。图1所示的陶瓷徐层活塞环具有中凸的工作型面，如沿用普通磷铸铁活塞环的加工方法，使用修成凹型面的氧化铝砂轮作成形磨削，由于氧化铝砂轮磨削陶瓷表面损耗很大，砂轮凹面形状保持性很差，磨一个陶瓷环需要对砂轮进行多次修整，且磨削表面易产生挤压作用下的龟裂和剥落，效率和质量都不理想。磨削陶瓷涂层活塞环应采用金刚石砂轮，并将金刚石砂轮修整成相应的凹面形状则成为一个关键问题。本文提出一种新的修整金刚石砂轮形成凹型面的方法，开发了相…     

多元共渗高速钢刀具切削性能的研究

迄今为上,高速鋼仍然是机械制造加工中消耗量最大的刀具材料之一。因此,尽一切可能改善高速鋼刀具的切削性能,采取各种合理使用的措施以提高高速鋼刀具的耐用度,从而降低其消耗量,始終是一个普遍受到关注的重大研究課題。高速鋼刀具的表面化学热处理方法以其設备簡单、操作方便、成本低廉且能有效地提高高速鋼刀具的切削性能而受到国內外热处理界和金属切削界的重視。当前,該种处理方法的发展状况是:多种工艺并     

应用超硬高速钢滚刀实体滚切泥浆泵的中硬齿面齿轮的研究

简略介绍了五种可供选用的国产超硬高速钢的成分特点,重点研究了充分发挥各类超硬高速钢滚刀切削性能的优化切削条件及其机理。现场应用的结果表明,在取得较高切削生产率的同时,滚刀寿命可提高200％。     

切削调质合金钢时提高高速钢刀具寿命的研究

在石油、化工及冶金机械中,有不少零件需用合金钢制成,成品要求为调质至HB300～400。合金钢调质至HB300以上后,金相组织为回火屈氏体及回火索氏体,基体内含有大量弥散分布的、坚硬的合金渗碳体。这些合金渗碳体在切削过程中对刀具产生剧烈的摩擦,使刀具磨损加快,寿命缩短。此外,由于调质钢的硬度、强度和韧性都较高,所以切削温度也较高。这也是导致高速钢刀具寿命显著下降的主要原因。因此,一般认为,合金钢调质至HB300以上后,就不宜采用高速钢刀具进行切削。有些零件的钻孔、铣槽、滚齿等工序,不得不安排在调质以前进行。这就造成零件调质后的变形和残余应力较大,影响产品