向心泵技术在离心分离机中的应用

本文介绍离心分离机中应用的向心泵泵轮的结构特点、流道形状和相应的设计计算方法及注意点等，可供向心泵设计与改进时参考。     

有限元法对分离机转鼓强度计算的改进

分离机转鼓具有复杂的子午面,并且存在各种型式的削弱,如:被分离产品的排出口,制动装置下的开孔和其他特殊用途的孔。这种结构的应力应变状态是假设分离机转鼓为轴对称的。当计算轴对称结构时,按有限元法将各种横截面离散为环状单元,此时常采用矩形和三角形截面的环状单元。这种单元具有可借助于不等距矩形网格实现划分子午面的功能。在这种方法中,大量的单元划分为具有矩形的截。为了提高描述边界上物体子午面的精度,常采用三角形和四边形的单元,这一改进可以很好地描述极为广泛的实际对象,但是,当边     

离心分离机可调传动装置的计算

喷嘴式连续排渣液体离心浓缩分离机的实际操作表明,在分离机启动时所消耗的功率大大超过工作状态中消耗的电动机功率,所以在浓缩分离机的制造中按重量选配连接离心摩擦离合器的摩擦块是相当困难的,即使由保证分离机启动的最宜条件来计算的离合器,也不保     

新的离心沉降分离状态的选择方法

目前在选择离心沉降分离状态的参数时,往往要利用被分禽悬浮液和乳浊液的分散相粒度分布的数据,但在大多数情况下往分离设备中输送分散系时,由于分散相粒子的破碎和凝聚,分散相颗粒分布的分离性能往往是随颗粒尺寸变化的。此外,在生产条件下也不可能随时确定被分离系的粒度组成;因此,很少有关于对进入离心机转鼓工作区的多相系的分散相的颗粒随尺寸分布的函数的情报,这就使分离状态参数的选择工作相当地复杂。沉降式离心机分离状态的基本特征之一是生产能力Q,对已知颗粒尺寸的系统,可按下式确定~[1]:     

悬浮液在沉降式螺旋离心机中的澄清

沉降式螺旋离心机流体力学的试验研究表明,悬浮液分离的最佳条件是在封闭流即在悬浮液充满整个螺旋槽,一直充满到螺旋转鼓外表面时达到的。螺旋槽中的速度场是在流量流和二次流的影响下形成的。在液体流的层流状态下,螺旋     

对流与并流转鼓沉降式螺旋离心机的分离能力

螺旋卸料沉降式离心机具有在连续工况下分离微细固相悬浮液的能力以及在较小的单位动力和金属耗量下提高生产能力等优点,所以得到了极为广泛的应用。展望这类机器的改进方向是在转鼓中建立起能保证分离效率高的流     

305离心萃取机的分离试验与研究

本文对原305离心萃取机进行了结构分析和修改试验,进一步探讨了这类萃取机的工作原理、结构特点和设计方法。图7,表2。