最佳无心磨削几何稳定区域的选择

本文列出了同一台无心磨床在不同磨削几何稳定区域所磨工件的振幅频谱图,同时根据所列振幅频谱图根据无心磨削特点进行数理统计处理,从而得到了如何选择最佳无心磨削几何稳定区域的方法。附图5幅,参考文献5篇。     

无心磨削的成圆理论

随着科学技术的发展,对无心磨削提出了越来越高的要求,无心磨削圆度误差理论也日益受到人们的关注,早在1946年就有这方面问题的理论研究发表。本文除了介绍影响圆度误差的其他因素外,主要详细地讨论了磨削区几何形状与圆度误差的关系。根据国产无心磨床特点和实际生产需要给出了有实用价值的无心磨削几何区域稳定图,并指出了目前使用单位在选用磨削几何区域时存在的问题。本文采用的办法是在支承误差复映理论基础上,根据作者提出的圆度误差杠杆假设对支承误差复映作进一步的矢量分析,与以前的研究相比,大大前进了一步,抓住了几何区域影响圆度误差的本质,它在绘制几何区域稳定图时所需要的计算工作量也大大减少。本文关于磨削几何区域稳定图的研究结果与西德阿亨工业大学研究报告一致。最后介绍了支承误差复映理论在无心固定支承磨削中的应用,在阐明基础理论的基础上给出了在实际生产中有实用价值的部份表格数据,可供生产使用时参考。附表14个,附图15幅,参考文献7篇。     

贯穿磨时圆锥滚子母线不直的原因

本文根据无心磨床磨削区域特性和磨削时的工件运动特性,分析了贯穿磨削圆锥滚子时,滚子母线凹、凸度产生的原因。     

无心磨削过程中的谐波振动模式

尽管对工件的无心磨削成圆机理已有一定的研究,但关于工件圆度误差的振幅频谱,究竟在无心磨削过程中怎样产生,至今没有详细叙述。本文中,与工件圆度误差的频谱分析对应,建立了磨削过程中的工件谐波分量的振动模式。在此基础上,以振动方程中的放大系数,解释了为什么在无心磨削过程中,2次椭圆及3次棱圆的振幅较大;接着,分析了谐波振动模式的瞬时不稳定特性;最后,给出了振幅频谱图中振幅局部最大值的谐波次数分布原则,并从接触刚性的角度,介绍了改善表面有缺口工件的圆度误差的磨削实例。