铝及铝合金焊丝的长效表面处理

根据铝及铝合金焊丝在焊接时，对其工艺上的要求，研究探讨了长效表面处理方法。分析了长效表面处理过程中，钝化与抛光的机理以及两者之间的关系。最后提出了处理液的配方原则，解决了铝及铝合金焊丝生产的关键技术。     

水冷焊在农机铸铁件补焊中的应用

为了及时对农机零件进行处焊,采用一种把铸件浸入水中,补焊区露在水外,用低碳钢焊条进行补焊的工艺,见图1。通过6年的生产实践,已补焊农机铸铁件500余件,其中有柴油机缸体、缸盖、水泵壳体等。例如,45匹马力柴油机,因其缸盖第二缸的进、排气门口之间鼻梁断裂,不能使用。     

焊接坡口的合理选用

焊接坡口的形式很多,最基本的有I、V、U、X、双U型等,见图1。熔化焊的每一种热源都有一个极限熔透厚度,当工件板厚超过其熔透极限厚度时,就会产生焊不透,这时,必须在焊接部位开     

压力容器用5Cr-1/2Mo钢厚板材的特性和焊接性能

本文在阐明板厚为100mm 的压力容器用5Cr-(1/2)Mo 钢板基本特性的同时,对焊接性能和以强度、韧性为主的焊接接头性能进行了基本的调查。对有关钢板和焊接区的回火脆性作了某些研究,并给出试验结果。     

灰口铸铁焊补工艺的分类

铸铁是工业上应用非常广泛的一种金属材料,但是这种材料的焊补却比较困难。由于铸铁焊补时存在有白口及淬硬、裂纹、加工性、熔合性等问题;还对焊补区与原母材应具有颜色相同等要求。因此,在灰口铸铁的焊补方法与工艺是多样的。讨论铸铁焊补工艺的分类,能更好地揭示铸铁焊补的本质,以便于焊工掌握铸铁的焊补技术。 1. 铸铁的热焊(包括半热焊) 铸铁的热焊具有如下特点: (1)铸件焊前需预热至600～700℃(半热焊预热至400℃),不仅有效地减少了焊件的温差,而且铸件处于高温,具有一定的塑     

HG2008/186型锅炉后屏过热器壁温计算及寿命评估

针对淮南平圩电厂2号炉后屏过热器的过热问题编制了壁温计算程序，并通过部分管材的金相试验，对该过热器的工作状况及寿命进行综合评价。     

阀门密封面堆焊——堆557硼焊条的堆焊工艺

阀门密封面由于受到磨损,经常采用堆焊的办法进行修复。要求堆焊焊条在室温下硬度不能太高,以便切削加工;而在运行的高温下,应保持较高的硬度;对焊条还要求具有较好的焊接性能。堆557硼是属于16Cr20Ni8sih6B用于600℃以下的高压阀门密封面的堆焊焊条,基本上可以满足上述要求。高桥热电厂有一批材料为2Cr13的阀门阀芯,曾选用堆557硼焊条进行堆焊,其堆焊工艺如下: 堆焊前,先将阀芯预热到500～600℃,然后进行堆焊,焊后立即进行680～720℃回火处理。但在进行切削加工时,金属成块地爆裂。虽经多次回火,仍无法进行切削加工。经金相分析研究,此种焊条,其堆焊层金属组织结构是奥氏体加少量碳化物和少量硅共晶,还有少量的铁素体。这种焊条的堆敷金属所以有较高的硬度、     

自行车接头对焊机工作凸轮的设计和应用

自行车接头专用对焊机是按电动凸轮传动连续闪光对焊原理设计的,焊机结构见图 1。自行车接头和接缝见图2,材料为B2。焊接时自行车接头坯料装入专用的左、     

低合金钢焊接时预热温度的确定

焊前为什么要预热众所周知,预热是防止工件在焊接时产生冷裂缝的有效手段。而在低合金高强度钢焊接时产生冷裂缝是一种普遍而又十分严重的缺陷。因此,对于这类材料的焊接大多提出预热的要求。产生冷裂缝(延迟裂缝)的原因,目前一致的看法是:焊后金属被淬硬(即形成了马氏体组织),接头的刚性过大,焊缝中存在大量的扩散氢等这些因素综合所致。工件焊前的预     

后屏过热器壁温计算及寿命综合评估

平圩电厂 2号炉系哈尔滨锅炉厂制造的HG2 0 0 8/1 86- M型强制循环煤粉炉 ,该炉后屏过热器位于炉膛上方折焰角前 ,共 2 4片 ,每片 1 9根管 ,以 762 mm横向节距沿炉膛宽度均布。从1 992年投运至 2 0 0 0年 3月虽无爆管记录 ,但在1 998年进行的一次停炉检修期间 ,发现外壁氧化脱落明显 ,且部分管子已达五级球化。受平圩电厂委托 ,我们编制了后屏过热器壁温计算程序 ,并进行了取样和金相分析 ,以期全面了解该过热器的壁温状况 ,并对其寿命作综合评估。1　影响后屏过热器寿命的因素1 .1　温度(1 )温度越高 ,钢材老化越快。如钢材组织的珠光体…