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以八甲基环四硅氧烷(D4)和正硅酸乙酯(TEOS)为单体,采用乳液开环聚合法合成了交联型聚硅氧烷乳液。考察了预乳化时间、硫酸催化剂浓度和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)乳化剂浓度、反应温度和TEOS含量对聚合反应动力学的影响。实验结果表明,乳液进行预乳化(较佳预乳化时间5min)可加快单体的聚合反应速率,且可提高单体的最终转化率;升高反应温度(较佳温度为80℃)、增加硫酸浓度(较佳浓度125.2mmol/L)和SDBS浓度(较佳浓度77.3mmol/L)有利于加快聚合反应速率;随TEOS含量的增加,聚合反应速率加快,反应达到平衡的时间缩短。该反应的聚合反应速率与硫酸浓度0.42次方、SDBS浓度0.38次方、TEOS质量分数(基于D4质量)0.27次方成正比,该反应的表观活化能为14.67kJ/mol。 相似文献
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有机硅-丙烯酸酯弹性体的结构及其增韧CPVC的研究 总被引:3,自引:1,他引:2
采用FTIR、SEM、TEM、索氏萃取等对新型改性剂有机硅-丙烯酸酯弹性体(S1046)进行表征并对其增韧改性氯化聚氯乙烯(CPVC)的效果和机理进行了研究,并将S1046与CPE、MBS等对CPVC改性效果进行比较.结果表明,S1046粒子粒径较大、颗粒内部聚丙烯酸酯与有机硅之间形成化学键相连的均匀结构,在CPVC基体中两者具有良好的相容性.CPVC中添加S1046可显著提高CPVC的抗冲性能,尤其是在与MBS或CPE并用时具有协同效应,增韧效果优于单一品种增切剂. 相似文献
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采用熔融共混法制备汽车仪表板用注塑表皮热塑性聚酯弹性体(TPEE)专用材料,研究了耐划伤助剂(TPEE载体高分子量硅酮母粒)含量对TPEE复合材料综合性能的影响。结果表明:随着耐划伤助剂含量的增加,TPEE复合材料的流动性以及断裂伸长率也随着提高,其熔体质量流动速率可从53.3 g/10min增加至65.7 g/10min,断裂伸长率可从965%增至1 040%;而随着耐划伤助剂含量的增加,TPEE复合材料的邵氏A硬度和拉伸强度却随之降低,其邵氏A硬度从69.6降至67.1,拉伸强度从17.8 MPa降至14.8 MPa;未添加耐划伤助剂时,色差值(ΔL)为1.95,当耐划伤助剂的质量分数增加到4%时,其ΔL能够降至0.11;使用显微相机对摩擦后的皮纹制件拍照,发现未添加耐划伤助剂的皮纹制件的摩擦痕迹相当明显,而耐划伤助剂质量分数添加至4%时,几乎没有摩擦痕迹。耐划伤助剂质量分数为4%时,TPEE复合材料的综合性能较为优异,满足汽车仪表板用注塑表皮的性能要求。 相似文献
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采用乙烯基三乙氧基硅烷(VTEOS)对绢云母进行活化处理得到活性云母,将甲基丙烯酸甲酯(MMA)与之用乳液聚合的方法进行接枝聚合,制得绢云母/PMMA复合材料。通过FTIR、XRD、SEM、TGA及索氏萃取等方法对产物进行了分析和表征。结果表明,部分PMMA与绢云母之间以化学键相连;接枝前后核壳材料中绢云母的结晶结构未发生变化;该复合材料表面被纳米尺寸的PMMA颗粒均匀覆盖,形成以绢云母为核、PMMA为壳的片状核壳结构。随VTEOS和PMMA用量增加,核壳材料的分散性逐渐提高。 相似文献
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