机床（直线）导轨淬火

根据导轨零件工艺与设备的技术要求，由十堰天舒机电科技有限公司设计制造的淬火机床，主要适合机床导轨类零件淬火与回火，及大型零件的多品种小批量表面淬火。为适应这种加工方式，淬火机床采用落地式机构，机床底座采用整体焊接结构，可方便大型机床导轨的上料定位，承载能力大；感应器可进行X、Y、Z轴的三维运动，可对各种水平、垂直方向的导轨进行淬火。     

曲轴淬火机床数控系统的技术开发

本文介绍了一种基于M70CNC的曲轴淬火机床数控系统.论述了该系统的相关硬件配置,软件研发关键技术.而且对系统的调试,特殊故障的排除作了介绍.     

高强度锻钢曲轴与降成本技术途径

综述了曲轴常用的材料工艺方案及其能够达到的疲劳性能,指出圆角淬火锻钢曲轴具有最高的弯曲疲劳强度。在此基础上论述了高强度锻钢曲轴和降成本技术途径：圆角淬火锻钢曲轴可以通过提高圆角表面硬度和硬化层深度实现高强度化,但必需解决淬火畸变、加工畸变、磨削烧伤等问题;锻钢曲轴的制造成本,可以通过曲轴的高强度和轻量化、非调质和易切削等措施来降低。38MnS6锻钢曲轴具有最佳的性价比,是曲轴高性能和低成本的典范。     

镶钢导轨制造工艺

在现代机床制造业中 ,为了不断地降低生产成本 ,缩短生产周期 ,提高滑动导轨副的使用寿命。镶钢导轨被广泛采用 ,一般硬度要求大于ＨＲＣ58。过去我们通常采用Ｔ8、Ｔ10、ＣｒＷＭｎ、ＧＣｒ15等材料对截面小于50ｍｍ× 12 0ｍｍ ,长度不大于 80 0ｍｍ的镶钢导轨进行整体淬火 ,硬度可达到ＨＲＣ55左右 ,磨后分段拼接达到一定的需要长度。其缺点是受截面尺寸、长度尺寸的限制 ,硬度偏低 ,拼缝过多 ,不美观。拼缝处易崩裂 ,影响使用 ,甚至造成废品。拼装后对导轨面需再进行一次磨削才能满足滑台导轨制造精度要求。近年来我们采用Ｔ8材料经超音…