靠TPM保证高质量低成本

坂本工业是1946年建立的汽车配件专业厂。企业特点是,以运用各种焊接技术,大力开发新技术,创出保证用户使用放心的质量和提供技术诀窍为宗旨。 一、引进TPM的背景和目的 公司为在经济低速增长时期中取胜,1982年9月以质量小组活动为基础,实施R.S计划(ReformingSakamoto改造坂本),以谋求改善企业素质。 但是,高质量、低成本的要求年年提高,为能在日益成熟化、国际化的汽车产业中竞争获胜,强烈要求加快开发能力和加强技术力量,并且具有在国际市场角逐中有承受能力的人才和物力。 根据R.S计划进行的公司内部的素质改善,通过以生产现场为中心引进采用先进技术的设备,获得了一定成果。但也明显地带来一些问题:①因设备自动化水平的提高,设备费用大大影响了制造成本;②以     

冈田哲谈流程工业设备管理上海讨论会

冈田哲先生说:讨论会上中国技术人员的热情非常高,认真活跃地提出了各种各样的问题。由于问题多,为争取提问时间,提出要缩短中方报告人的时间。日方报告人在休息时间也被围提问。还有很多人交换名片,希望今后进行联系。 冈田说:日方就TPM、防腐、设备诊断技术、设备安全性评价、泄漏等问题发表了论文,而这些题目也是中日双方共同面临的课题。提问和回答非常活跃,深感中方在追赶日本技术上有着惊人的积极性。中方报告人连珠炮式地讲着TPM(全员生产维修)、自立维修、局部改善、TPM、CBM等设备管理方面的国际用语。     

设备故障诊断技术和维修技术刊授进修班第一期结业

中国设备管理协会为帮助广大设备工程技术人员进修,普及当前国内外设备故障诊断技术和维修技术的基本知识及实用技术,1988年9月与北京科技大学、装甲兵工程学院、煤炭科学院、《煤矿机械》杂志社联合举办了第一期设备故障诊断技术和维修技术刊授进修班。参加第一期学习的有4575人,分布在全国28个省、市、自治区1600多个企事业单位,学员90％为大学、中专、高中毕业生,年龄30岁以上的占60％多。这是全国设备管理工程技术人员规模最大的一次在职培训。     

日挥公司开发销售超声波探伤装置

日挥公司已着手外销钢管焊接图像显示式超声波探伤装置。这个装置与放射线探伤装置比较,可以大幅度地降低检查费用(大口径的钢管可以降低1/10)。超声波探伤装置与过去使用的放射线探伤法比较,在检查切割、熔解不充分、融合不良和熔渣夹杂物等缺陷上,在检查感度、安全性等方面有很大优点。全套价2500万日元,已经招揽询价,除该公司自用外,一年可外销10套左右。     

日本设备维修协会召开设备管理全国大会

日本设备维修协会于1987年10月27日-29日在东京召开了“87设备管理大会”,约1000人参加。 大会的口号是:“对加强设备管理重要性的认识”。大会分为加强设备管理、适应高技术化、教育训练、TPM现状和任务、维修计划和管理、自主维修活动、维修技术和技能、设备诊断技术、设计技术九个组,共发表了41篇论文。     

苏联向日立造船提供爆炸喷涂技术

在各种各样的喷涂方法中,日立造船从苏联引进了被誉为最好的爆炸喷涂技术。苏联造船爆炸喷涂研究所通过负责工业产权进出口贸易公团进出口许可证贸易,向日立造船提供了爆炸喷涂技术。在喷涂技术中无论喷涂质量、喷涂皮膜的粘着力、密度、硬度都是超群的,最适合耐腐蚀、耐磨耗零部件的喷涂。 当前值得注意的表面改质技术,用物理蒸附法     

用机器人目视检查140米主蒸汽管

“中国X光线公司”(日本企业名称一译注)用自行开发的管内行走机器人,在大型火力发电站锅炉的主蒸气管内进行确认行驶试验,成功地行驶了 140 m(包括垂直部分40 m)。 在实际运行中的大型火力发电站锅炉上,用电视照像成功地目视检查直径30cm的垂直管内上升行驶40 m的情况,这是史无前例的。     

预防维修——节约维修费20% 生产率提高一倍

在制造工厂中,机械设备的正常运转是确保产品质量和稳定生产率的根本,在这里必不可少地的要进行预防维修。 预防维修,是对机器运转状态的监测,或进行监视(Machine Surveillance Program),事前探知机械设备的问题,以特定的设备诊断方法预知其缺欠,进行适时的计划维修。如果能够彻底地进行这样预防维修的话,可以减少维修成本20％,提高生产率一倍。 最近由于机械设备的监测和设备诊断方法日益进步,广泛地使用计算机等机械电子装置,例如,超声波探伤器已广为应用,手提式计算机用于测试和记录振动等的数据。这些机器不仅提高了预防维修的可靠性,而且测试方便,成本也低。 为了完整地实施预防维修计划,需要以下步骤:全厂调查、选择机械设备、选择最适合的监测方法、制定预防维修体系、制定和重新估价维修合格标准,制定机械设备基本测定值、定期检查、收集数据、记录、分析倾向值、现状分析、修改缺欠等十二个步骤。另方面,任何预防维修计划都必须结合下述三个任务:     

中国设协召开寿命周期费用学术讨论会

中国设备管理协会设备寿命周期费用委员会于1990年11月6日至8日,在武汉召开了第一次寿命周期费用学术讨论会。会上交流了70多篇论文,内容丰富,范围广泛,代表性强。论文作者来自18个省、市、自治区的企业、院校、军队和研究单位;内容涉及理论研究、实际应用、科研成果和研究方法的探讨。 寿命周期费用是一项衡量设备总费用和经济性的综合参数。全寿命周期是指设备从开始研究、设计、制造、使用、维修、改造、更新直到报废的全过程,寿命周期费用即上述全过程发生的费用之和。这一概念和研究方法,是60年代美国首先提出并得到运用的,其后迅速推广到欧洲、日本等发达国家。我国军队装备部门寿命周期费用的研究起步较早,并已获得显著效果。民用工业企业特别是冶金行业也开