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对钢厂0.07%~0.18%C钢220~320 mm×1 800~2700 mm宽厚板的连铸过程进行了一年的在线检测与统计,研究了不同碳含量的钢种的拉速(0.65~1.2 m/min),钢水过热度(13~35℃),结晶器进水温度(27~35℃)和结晶器液位(775~810 mm)等工艺参数对结晶器铜板热流的影响。结果表明,浇铸220 mm板坯的结晶器热流随拉速增加而上升,但拉速>1.05 m/min时热流不再增大;对具有包晶反应的钢种,宽面与窄面热流随钢液过热度的增加而增大,但进水温度升高,热流降低;受包晶相变收缩的影响,浇铸0.13%C钢时结晶器热流最低。 相似文献
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100万t特钢电炉自动控制系统由Interbus现场总线通过SiemensPLC处理,然后与Ethernet网络进行数据共享,使电弧炉、钢包精炼炉、连铸有机地组成一个整体,实现了炼钢过程自动化,从而降低了工人的劳动强度,给企业带来了很好的经济效益。 相似文献
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