步进电机多级、可变细分技术在数控电火花成型加工机床中应用的可能性

简介步进电机“积分式”微步距控制技术、脉宽调制步进电机多级可变细分技术以及在电火花加工中的应用     

模具钢电火花加工表面层组织状况

电火花加工过程中,在火花放电的瞬时高温作用下,材料的表面层发生了很大的变化,形成了电火花加工表层。粗略地可把它分为熔化层和热影响层。对淬火钢,热影响层包括再淬火区、高温回火区和低温回火区。对未淬火钢,热影响层主要     

电火花加工表面热过程计算

本文对单脉冲放电结束瞬时电蚀点的温度场进行了理论计算,理论计算对于定性和定量分析电蚀坑的状态具有实际作用。     

同步齿圈精密挤压模具的电火花加工工艺

一、前言H162同步齿圈是微型汽车变速用的关键零件,如图1所示,材料为黄铜H62。该零件形状极为复杂,尺寸精度要求高,成形难度大,原来采用机械加工的方法,需要15道工序,而且精度不易保证。后来采用了精密挤压成形工艺,达到同步齿圈的各项尺寸精度和光洁度要求,加工工序减少到8道,生产效率大大提高,降低了成本,改善了零件质量,经部级鉴定,其结论为:锻件公差稳定在±0.06mm 以内,尺寸精度达到了世界先进水平。除了正确进行模具设计、挤压成形工艺外,精密挤压模具的制造是一个极     

热传导效应在电火花加工电极低损耗中作用的探讨

一、问题的提出电极损耗是电火花加工中一个重要的理论问题和技术问题。早在1955年,苏联学者就利用热传导理论研究了电极损耗问题,第一次提出“无蚀区”的概念和     

同步齿圈精密挤压模具的电火花加工工艺

一、前言 H62同步齿圈是微型汽车变速用的关键零件,如图1所示,材料为黄铜H62。该零件形状极为复杂,尺寸精度要求高,成形难度大,原来采用机械加工的方法,需要15道工序,而且精度不易保证。后来采用了精密挤压成形工艺,达到同步齿圈的各项尺寸精度和光洁度要求,加工工序减少到8道,生产效率大大提高,降低了成本,改善了零件质量,经部级鉴定,其结论为:锻件公差稳定在±0.O6mm以内,尺寸精度达到了世界先进水平。除了正确进行模具设计、挤压成形工艺外,精密挤压模具的制造是一个极     

《特种加工》学习指导──电火花成型加工

电火花加工技术是本世纪五十年代发展起来的,在理论和实践方面一直在不断的提高、发展与完善过程中。电火花加工理论上的完善促进了技术的前进,而生产技术的发展又促使理论上的进一步完善。因此,学习过程中要有发展的观点,辩证的观点。现就电火花成型加工一章中的几个问题的学习作一介绍。 一、电火花加工中的电极损耗 电火花成型加工是电极对工件的复制过程,由于存在着电极的损耗,从而使加工精度受到影响,而且大大增加了工具电极的制造工作量。因而降低电极损耗一直是人们关心的一个问题。 电火花加工过程是一个微观的极为复杂的电物理过程…     

电火花加工的人工裂纹稳定性及其表面层组织状况

在断裂力学研究中,要求在一些焊接试件,以及在构件、压力容器上直接制出供试验用的微裂纹,采用传统的疲劳裂纹难以制造,甚至不可能。为此,研究采用了电火花加工方法制出微裂纹。本文对电火花加工的人工裂纹测试数据的稳定性进行了大量试验,对裂纹断口的金相组     

用电火花刃磨聚晶金刚石刀具

聚晶金刚石是一种超硬和耐磨的材料,它的硬度几乎与天然金刚石相近,它的耐磨性稍优于天然金刚石。采用常规的机械磨削法加工这类材料是非常困难的。若采用我们开发的引燃式脉冲电源──电火花刃磨技术,不但可以加工聚晶金刚石刀具,而且可以加工立方氮化硼刀具,还可大大提高生产率,显著降低加工成本。 聚晶金刚石刀具包括两部分(附图):刀片和碳钢刀体。刀片由聚晶金刚石片和硬质合金片组成,它们相互烧结在一起,然后与刀片焊接在碳钢刀体上。由于聚晶金刚石、硬质合金钢和粘结剂材料的熔点、沸点,热膨胀系数、热传导系数和其它物理性能都不相…