主轴回转精度的计算机辅助测试

机床主轴回转精度将直接影响被加工工件表面的形状误差及表面粗糙度,它是反应机床动态性能的主要指标之一。本文将介绍以单板机和微型计算机为主体而组成的测量及数据处理系统,用于测量主轴回转精度。由单板机控制对传感器输出的模拟信号,按一定要求进行采样,量化而得到一组数字信号然后将采集的数字信号输入 APPLEⅡ微型计算机系统,进行处理和误差运动值的运算,并打印出运算结果及图形。     

关于主轴回转精度的研究(第四部分)——镗削加工中径向回转精度的测定

作者所研制的新测量方法适用于镗孔时测量回转型刀具的径向误差运动。测量和切削试验在铣床上进行。把回转型刀具的误差运动与主轴端部的误差运动、镗孔的圆度图象及刀具的动态特性作了比较,得到下列结论:(1)镗孔时,回转型刀具的径向误差运动可用检查标准球和在镗杆上的小金属片之间的间隙而准确地测量出来。(2)在与精加工铝件相同的切削条件下,切削过程对回转型刀具的径向误差运动影响很小。但另一方面回转型刀具的动态特性则有很大的影响。     

车床主轴回转误差对工件圆度的影响

1、前言工件的形状误差主要反映机床各部件的几何误差,即主轴的回转误差、移动式工作台等的直线运动误差、轴的位置误差以及基准面误差等。拖板对主轴方向的平行度以工件圆柱度的形式出现,并在工件的形状误差中占有相当大的比例1)。机床主轴的回转误差由组成回转机构的零件、主轴的形状及装配等误差所引起,并影响工件的圆度等圆柱形误差。主轴的回转误差与工件形状的关系可以参阅和工件表面粗糙度关系的报告,但是,研究其和工     

关于主轴回转精度的研究(第四部分)——镗削加工中径向回转精度的测定

作者所研制的新测量方法适用于镗孔时测量回转型刀具的径向误差运动。测量和切削试验在铣床上进行。把回转型刀具的误差运动与主轴端部的误差运动、镗孔的圆度图象及刀具的动态特性作了比较,得到下列结论:(1)镗孔时,回转型刀具的径向误差运动可用检查标准球和在镗杆上的小金属片之间的间隙而准确地测量出来。(2)在与精加工铝件相同的切削条件下,切削过程对回转型刀具的径向误差运动影响很小。但另一方面回转型刀具的动态特性则有很大的影响。     

主轴回转精度的计算机辅助测试

机床主轴回转精度将直接影响被加工工件表面的形状误差及表面粗糙度,它是反应机床动态性能的主要指标之一。本文将介绍以单板机和微型计算机为主体而组成的测量及数据处理系统,用于测量主轴回转精度。由单板机控制对传感器输出的模拟信号,按一定要求进行采样,量化而得到一组数字信号然后将采集的数字信号输入APPLEⅡ微型计算机系统,进行处理和误差运动值的运算,并打印出运算结果及图形。