40～45万转/分空气轴承涡轮牙钻

1.前言提高牙钻转速,改善切削性能,减少临床治疗时病者的痛苦,这是牙钻发展的主要趋向。目前国外已广泛采用40～45万转/分空气轴承涡轮牙钻,代替滚动轴承涡轮牙钻。装有空气轴承的牙钻机与装有微型高速滚珠轴承的牙钻机相比具有如下特点: 1.牙钻刀的转速快,工作时病人还来不及感到疼痛,切削即已完毕(切削速度远远快于神经的传递速度)。     

双气膜高速气体静压主轴系统的稳定性研究

一、概述气体轴承与油膜轴承相比,其摩擦十分小,作为高速回转主轴用的轴承,其实用性很引人注目,近几年来得到大量的开发研究和广泛应用.缩小转子的自振区,提高主轴系统的抗干扰性和稳定性仍是高速气体静压轴承主轴系统的研究设计中的一个必不可少的课题.空气静压轴承由于采用压缩性的气体膜支承,它与油膜轴承相比,其工作稳定性差,容易产生振动.空气静压轴承的不稳定现象可以分“气锤”自激振动、由转子的残余不平衡量引起的同步振动(同步涡动),以及高速回转时动压效应所引起的自激涡动(振摆回转振动)等.     

高刚性气静压电主轴在高速加工中的应用

气静压电主轴是一个功能部件,在国外已应用于高速精密磨削、铣削、雕刻和难加工材料的微小孔钻削及拋光等。它是空气静压轴承应用的一个重要方面,涉及的行业范围广数量大。美国POPE公司、英国WESTWTND)公司、日本东芝公司及韩国三星公司等,已经进行专业化生产,并已有系列产品供应。 我国也有个别厂家生产气静压电主轴,但是输出功率小(小于1千瓦),而且承载力和刚性低。因此,只适合于小孔     

HSF33A空气透平静压高速磨头鉴定会议报导

由于重庆机床厂原西德进口的一台HSF33A滚刀铲磨床随机配带的三个指状砂轮磨头,经长期使用,精度丧失不能再使用,致使大螺旋角多头蜗轮滚刀无法磨削,严重影响生产。一九七七年六月,部局领导指示广州机床研究所研制一种新磨头来代替原磨头以满足生产需要。广州机床研究所接受了部局下达的这项任务,研制了30000转/分及50000转/分两种空气透平静压高速磨头,并由重庆机床厂配制供气系统装置,经用于生产试磨     

高速静压与滚动混合轴承的设计

静滚轴承是由静压轴承与滚动轴承混合而成的,它既保持了滚动轴承的优点;又保持了静压轴承的优点,具有优异的性能。本文主要论述静压与滚动混合轴承的工作原理和设计方法。     

国外空气支承的发展

1854年法国人希恩(G·Hiln)首先指出了空气作为润滑剂的可能性,随后,J·S·Ausman等对空气轴承进行了分析研究工作。1892年美国人金斯伯利(A·Kilgskuzy)首次制成空气轴承,但是由于空气的粘度低,使空气支承的承载能力和刚度低,因此很长时间都未能进入实用化阶段。本世纪五十年代开始,由于对气体润滑理论     

10万转/分高精度空气轴承风动磨头

去年,我所接受委托研制一项主轴转速为每分钟10万转、回转精度为0.5微米的高精度空气静压轴承风动磨头,以满足光纤维通讯设备等微小孔的加工要求。经过近一年的努力,已研制成功,并达到了预定的技术要求。对于每分钟10万转的空气静压磨头,目前国内虽然已有一些工厂能生产,但是对于主轴的回转精度,没有明确的指标,国外方面据1965年8月Engineering杂志报导,英国西风公司(Westwind,Co.)生产的高速空气静压磨头有三种规格:每分钟转速分别为4.5万,6.5万     

大功率空气静压轴承电主轴

介绍自行研究设计的空气静压轴承高频电主轴设计上的特点：一是空气轴承采用“全支承”结构，显著地提高轴承的承载能力和刚度；二是较国内同类型产品其变频电机的输出功率显著增大，可适应高效磨削的要求。     

抑制高速气体轴承圆柱涡动的方法

随着科学技术的迅速发展,气体轴承在精密加工设备和精密测试仪器方面将获得更广泛的应用.但是,在高速机械中,气体轴承涡动不稳定性却成为把它广泛应用的一个很大障碍.为了抑制这种涡动,近十多年来国内外已进行了多方面的研究,从结构设计、参数选择和工艺等方面都取得了不少成果,为抑制高速静压气体轴承的涡动不稳定性提供了一些有效的方法,如为了增加轴承的阻尼从而减小轴颈的涡动频率可采取下列三种形式:(1)在轴承面上开稳定腔,利用气膜压力相位滞后的“Sixsmith”的稳定元件,在透平膨胀机上应用收到良好的效果.(2)采用逆着轴颈旋向作切向供气,使间隙中气流发生改变的Tondl研究.