环己烷氧化管道爆燃事故原因技术分析

某化工企业发生一起化工管道爆燃事故,通过生产工艺分析、破口的宏观检查、材料化学成份分析、力学性能试验、断口的能谱分析以及微观金相等技术分析,发现事故的主要原因是管道发生连多硫酸应力腐蚀,导致管道开裂物料外泄遇空气燃烧而引发事故。根据技术分析,为该化工企业的生产提出了合理性建议。     

智能起重机标准化发展与展望

在我国提出支持制造业高质量发展、加快推进传统产业转型升级和技术改造,向高端化、智能化、绿色化发展的背景下,智能起重机在智能制造领域的应用场景越来越普遍,但其智能化应用存在智能化要求不明、标准文件空缺的问题。文中探索智能起重机在各细分行业标准化情况,以及各类专项标准相继发布的现状,提出了以《国家智能制造标准体系建设指南（2021版）》为导向自主研制或以ISO/IEC文件为基础研制智能起重机标准体系,智能起重机基础共性标准、关键技术标准,联合相关方制定行业应用标准。同时提出在国家标准或行业标准制定前,建议各社会团体根据行业特色制定高质量的团体标准,及时填补本领域标准空白,推动智能起重机在智能制造标准化领域高质量发展。     

410S21钢高温拉伸性能研究及数值模拟

对410S21钢进行400℃、500℃、600℃、650℃、700℃温度下的屈服强度、抗拉强度等高温力学性能试验.利用试验得出的400℃、700℃温度下的应力应变数据,在DEFORM-3D平台上对其它温度点进行拉伸试验数值模拟.结果直观地显示了各阶段应力应变分布及试样的变形过程,仿真屈服强度、最大抗拉强度等与试验实测值吻合较好.利用数值模拟可以节省材料,提高效率,节约试验成本.随着有限元软件的不断发展,数值模拟有望部分替代拉伸试验.     

某高压锅炉水冷壁管开裂原因分析

某热电厂高压锅炉在水压试验过程中水冷壁管发生开裂,通过宏观分析、壁厚测量、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法,对水冷壁管的开裂原因进行了分析。结果表明:该水冷壁管是垢下腐蚀氢损伤导致的脆性开裂。水冷壁管发生氢腐蚀,且在腐蚀过程中汽水反应生成的部分原子氢扩散渗入金属内部,与珠光体中的碳化物反应生成甲烷,较大的甲烷分子聚集于晶界而使晶界开裂,在内壁形成沿晶微裂纹,裂纹扩展最终导致水冷壁管发生脆性开裂。     

奥氏体不锈钢现场复膜金相技术研究

高质量的浸蚀是复膜金相成功的关键。参照GB/T4334．1—200010％草酸浸蚀试验方法．结合现场检验的实际，依据法拉第电解定律，对电解浸蚀参数与不锈钢金相显现的关系进行了试验研究．确定了适合于现场检验的浸蚀参数，并对浸蚀后的试样进行复膜，得到了较理想的复型。将该方法应用于大型不锈钢构件现场无损金相检验，得到了清晰的复膜金相。     

有限元仿真在薄壁罐的应用

运用大型通用有限元软件ANSYS,结合饮料罐和番茄酱罐制品在实际使用过程中遇到的问题,对此类罐在壁厚变化、罐体受力和承载等方面进行了模拟计算.对于饮料罐A和B分别进行了四种不同壁厚的计算,主要是对罐体在不同的部位受挤压力和整体承载时的情况下计算出最大等效应力值,将其进行分析比较,得出安全状态下罐体减薄后的变化趋势.对于番茄酱罐,分别计算了四种不同的罐型的承载情况,得出承载能力较强的罐型.通过分析壁厚减薄对罐体性能的影响等,为此类罐的减薄提供科学的理论依据.     

某高温高压J型染色机机头开裂原因

某高温高压J型染色机机头发生开裂,通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了机头开裂的原因。结果表明：J型染色机内染液的氯离子含量较高,氯离子在机头R部位聚集,使其内表面钝化膜遭到破坏而发生点蚀,在机头内部的工作应力和机头冷加工时产生的残余应力的共同作用下,点蚀扩展成为微裂纹,最终导致机头发生应力腐蚀开裂。     

奥氏体不锈钢材料劣化快速评价技术

对不同状态下304不锈钢的里氏硬度分布、超声回波信号、显微组织等进行研究,阐明了里氏硬度离散率、超声波频谱分布等指标与材料劣化状态之间的关系,并运用D-S证据理论将多指标信息融合后,对奥氏体不锈钢材料进行评价。结果表明：正常固溶处理的304不锈钢的硬度离散率小于1.5%,而当材料劣化时,其硬度离散率会显著增大,且超声回波信号的频谱能量分布特征也存在显著变化;采用D-S证据理论对里氏硬度离散率、超声回波的低频能量下降比和高频能量下降比3个指标进行融合,可有效解决评价指标之间的相互冲突问题,显著提高奥氏体不锈钢现场快速评价结果的置信度。