等离子喷涂氧化铝——氧化钛陶瓷涂层的应用

<正> 一、陶瓷涂层的特性最常用的陶瓷材料是单一的氧化物,如氧化铅(Al_2O_3),氧化铬(Cr_2O_3),氧化钛(TiO_2),氧化锆(ZrO_2)等。也有采用单一氧化物的混合陶瓷材料,如Al_2O_3+3%TiO_2、Al_2O_3+13%TiO_2、Al_2O_3+3%Cr_2O_3等作为涂层材料。陶瓷材料具有熔点高、导热系数低、化学性能稳定等特点。上述特点决定了它所制备的涂层具有硬度高、耐磨损、耐高温、耐化学介质腐蚀和耐绝缘等多功能特性。在宇航、国防、化工、石油等部门中陶瓷涂层有着广泛的应用前景。     

等离子喷涂氧化铝—氧化钛陶瓷涂层的应用

一、陶瓷涂层的特性最常用的陶瓷材料是单一的氧化物,如氧化铝(Al_2O_3),氧化铬(Cr_2O_3),氧化钛(TiO_2),氧化锆(ZrO_2)等。也有采用单一氧化物的混合陶瓷材料,如Al_20_3+3%TiO_2、Al_2O_3+13%TiO_2、Al_2O_3+3%Cr_2O_3等作为涂层材料。陶瓷材料具有熔点高、导热系数低、化学性能稳定等特点。上述特点决定了它所制     

热喷涂涂层性能检测技术(下)

三、热喷涂涂层孔隙率的测定热喷涂涂层是由高温粉末微粒喷射到基体表面上而形成层状结构的涂层,这种涂层必然有孔隙存在。涂层孔隙对于带有润滑剂的摩擦副部件和在高温隔热条件下的基体表面来说,是极为有利的。但对耐腐蚀、高温抗氧化和高温抗冲刷等条件下的基体表面来说,是极为有害的。这一特性对涂层系统设计将提供重要的参考价值。     

热喷涂涂层性能检测技术(下)

<正> 三、热喷涂涂层孔隙率的测定热喷涂涂层是由高温粉末微粒喷射到基体表面上而形成层状结构的涂层,这种涂层必然有孔隙存存。涂层孔隙对于带有润滑剂的摩擦副部件和在高温隔热条件下的基体表面来说,是极为有利的。但对耐腐蚀、高温抗氧化和高温抗冲刷等条件下的基体表面来说,是极为有害的。这一特性对涂层系统设计将提供重要的参考价值。     

热喷涂涂层性能检测技术(上)

一、概述热喷涂涂层性能检测技术是对涂层系统设计、喷涂工艺以及喷涂后的涂层质量等方面进行综合评定的专门鉴定技术。因此在研究和推广应用热喷涂技术的过程中,必须注重对热喷涂涂层性能检测技术的研究。     

热喷涂涂层性能检测技术(上)

<正> 一、概述热喷涂涂层性能检测技术是对涂层系统设计、喷涂工艺以及喷涂后的涂层质量等方面进行综合评定的专门鉴定技术.因此在研究和推广应用热喷涂技术的过程中,必须注重对热喷涂涂层性能检测技术的研究.目前,我国在热喷涂涂层性能的检测方     

等离子喷涂高炉风口耐热涂层的研究和应用

<正> 一、概述风口件是高炉炉体上、吹送热风用的铜制件。炉内的炽热气流温度高达1100℃以上,因此,风口的工作条件十分恶劣,它始终受到熔融渣流、铁水流的氧化和腐蚀以及由于熔渣和铁水的附着而造成烧损,同时还存在着炽热焦块对风口的不断冲刷。上述因素都是造成风口烧损和频繁更换的原因。在高炉连续生产过程中,风口一旦烧损后,就必须立即停风和更换,其结果造成钢铁产量的下降,焦比的增加。因此频繁地更换风口,将会直接影响到高炉生产的连续性和它的技     

等离子喷涂高炉风口耐热涂层的研究和应用

一、概述风口件是高炉炉体上、吹送热风用的铜制件。炉内的炽热气流温度高达1100℃以上,因此,风口的工作条件十分恶劣,它始终受到熔融渣流、铁水流的氧化和腐蚀以及由于熔渣和铁水的附着而造成烧损,同时还存在着炽热焦块对风口的不断冲刷。上述因素都是造成风口烧损和频繁更换的原因。在高炉连续生产过程中,风日一旦烧损后,就必须立即停风和更换,其结果造成钢铁产量的下降,焦比的增加。因此频繁地更换风口,