基于两重威布尔分布的铸造造型机可靠性分析

为了定量分析铸造车间造型机故障的分布规律,并为其可靠性分析提供理论依据,收集设备故障数据,确定其服从标准威布尔分布,并进行参数拟合.在此基础上,建立了两重威布尔混合分布模型,通过图解法得到参数估计初始值,利用非线性最小二乘法进行参数估计优化.比较两参数威布尔、两重威布尔图解法以及非线性最小二乘法得到的参数,得出混合模型非线性最小二乘法参数估计值最为精确.根据已知参数估计值,最终确定该造型机可靠性函数,为其可靠性指标的进一步计算提供信息.     

基于Flexsim的混流生产线最小生产循环时间多因素分析

重点论述混流生产线的最小生产循环时间设计问题,研究影响该时间的3个因素,并应用Flexsim仿真软件分别对影响因素进行仿真研究,最终得出在多因素影响下快速求解最小生产循环时间的方法。结合实际生产显示方法的有效性。     

以可靠性为中心的顺序预防维护策略

针对设备可靠性随役龄和维护次数增加而降低的情况,引入整合役龄递减因子和失效率递增因子的单设备预防性维护非新模型.应用3种威布尔分布拟合方法,导出威布尔分布3个参数.通过求得的威布尔分布,运用蒙特卡洛方法对某车床设备算例进行仿真分析.结果表明,该动态预防性维护策略有效且实用,可为设备实际维护决策提供支持.     

计算机辅助标准时间管理系统的研究与开发

针对传统企业标准时间制定方法及不同企业间的特点,提出了一种基于单元模块化工时的理论,以工作研究法现场测定数据作为制定标准时间的依据的MUMD快速估算法,该算法针对机加工人工作业时间的特点确定基于动作组的分解原则,动作组以及由模特排时法确定的动作组时间共同构成单元模块化工时数据集。MUMD快速估算法能够实现机加工人工作业标准时间快速、准确的计算。并建立了通用化计算机辅助标准时间管理系统(CASTMS)。在此基础上探讨了标准时间的分类划分,阐明了系统的体系结构和功能模块,最后介绍了系统的应用流程。