车内球面专用夹具

批量生产内球面工件,早有资料介绍由铣床加工,但只能加工小于半径的球面,如果要加工等于半径的内球面则较为困难。 本人经常加工各种内球面工件,由于小于半径,通常是采用样板刀具或手工借刀加工,加工质量不太理想且尺寸难以控制,为很好地解决内球面加工的难题,及至加工半圆球面,本人设计了如图     

自制测量长撑挡精密量具

在我公司印刷机械制造中，无论哪种型号机器，安装在底座上的左右墙板，皆由若干件两端带有内螺纹的等长撑挡依靠螺栓与其联接，墙板开挡尺寸变化将直接影响相关件能否安装，因为相关件的轴向尺寸都是根据撑挡组装后的墙板开挡理论尺寸确定的，为了控制开挡尺寸，因此对撑挡长度公差皆严格控制在0．03～0．05mm之间，而撑档长度从1m到2m多种规格，虽可用外购超长游标卡尺测量，但因其读数精度不高，难以量出准确尺寸，     

偏心外套的专用工装

我厂批量生产高速胶印机如图1所示的关键零件,长期采用传统工艺先成形内孔,再以内孔为基     

无间隙配合车磨心轴

图1是我公司胶印机系列产品结构件,其外径相对两端47H6基准孔全跳动误差为01005mm,如果采用常规心轴加工,因其两端43mm过渡孔小于基准孔,因     

镗床卡簧槽刀具

在机械工程制造中，有很多类似连杆、轴座的零件往往由于内孔因配滚动轴承而设置了卡簧槽，由于中心距较大不便采用车床回转加工多采用镗削工艺。我公司在长期加工此类零件时，每当切制卡簧槽都要花费较长时间才能加工出一条槽，其加工方法是利用数显将工件按照z、y位移四个方向（即上下前后）切出四个偏心环槽，最后将刀具调至一定的长度，再将工件恢复原位回转刀具，这样才能切出一条卡簧槽。     

勘误

图1轴套为我公司CS印机系列产品中的结构件,精度要求较高,内孔有台阶,孔径有效配合面小,不适宜采用1∶8000心轴装夹磨削外圆。如果采用圆柱阶梯心轴定位加工,则因为间隙配合因素,轴套中心容易产生偏移误差,则难以保证形位精度。为了满足设计要求,笔者根据零件结构特点设计了如图2所示胀紧心轴,制造后使用效果良好,结构简单,装卸方便,加工质量稳定,满足了生产需要。     

车磨两用心轴

我厂自行设计的昌升920高速对开双色胶印机,目前已进入总装阶段。本人在工艺方案编制中,对需要用工装夹具加工的零部件尽量采用了组合夹具。试制阶段不可能一下子投入大量的专用夹具,但如图1所示的计量辊,由于是空心轴类工件     

轴头螺纹孔形位精度综合量规

如图1所示的轴头是我公司印刷机系列产品中的结构件,因其组装后有严格的形位精度要求,因此对相关组件提出了较高的制造精度。轴头不但要保证轴径35f7、孔径50H7相对A—B基准同轴度0·02mm,     

轴头螺纹孔形位精度综合量规

图1所示轴头系我公司胶印机系列产品部件中的结构件,图中尺寸精度和形位精度要求较高,其径向尺寸相对A—B基准轴线的同轴度φ0.02mm,以及右端面相对A—B基准轴线的跳动精度0.01mm,皆可用常规方法检测。但要想用常规方法检测基面C平台面上M16—7H螺孔轴线相对A-B基准轴线的对称度0．1mm以及相对基准C的垂直度0．1mm,很困难。为了方便快捷地检测其形位精度要求,     

孔键槽对称度测量装置

在机械零件设计中，对于轴孔配合件，若依靠平键联接传动转矩，为了有良好的互换性，能够顺利装配，要分别对孔或轴的键槽宽度尺寸提出了较严格的对称度要求，故在加工中必然会引起高度重视。本人曾为满足对称度要求而设计了快速对刀装置，可是长期以来检验部门对于轴孔键槽对称度要求却因为没有检验手段，而一直不作检验项目，往往偏差过大则以手工刮削配作，影响了及时装配。