热喷涂涂层的形成过程和涂层结构的特性

一、前言在热喷涂技术的发展过程中,国内外从事热喷涂技术的专业人员特别注重热喷涂技术中的没备、材料、工艺等方面的研究,这对推广应用热喷涂技术起到了很大的促进和推动作用。然而,如何确保热喷涂涂层质量的均匀性和稳定性,如何进一步提高涂层的质量和合理地选择喷涂工艺参数,尚未进行     

等离子喷涂氧化铝——氧化钛陶瓷涂层的应用

<正> 一、陶瓷涂层的特性最常用的陶瓷材料是单一的氧化物,如氧化铅(Al_2O_3),氧化铬(Cr_2O_3),氧化钛(TiO_2),氧化锆(ZrO_2)等。也有采用单一氧化物的混合陶瓷材料,如Al_2O_3+3%TiO_2、Al_2O_3+13%TiO_2、Al_2O_3+3%Cr_2O_3等作为涂层材料。陶瓷材料具有熔点高、导热系数低、化学性能稳定等特点。上述特点决定了它所制备的涂层具有硬度高、耐磨损、耐高温、耐化学介质腐蚀和耐绝缘等多功能特性。在宇航、国防、化工、石油等部门中陶瓷涂层有着广泛的应用前景。     

等离子喷涂氧化铝—氧化钛陶瓷涂层的应用

一、陶瓷涂层的特性最常用的陶瓷材料是单一的氧化物,如氧化铝(Al_2O_3),氧化铬(Cr_2O_3),氧化钛(TiO_2),氧化锆(ZrO_2)等。也有采用单一氧化物的混合陶瓷材料,如Al_20_3+3%TiO_2、Al_2O_3+13%TiO_2、Al_2O_3+3%Cr_2O_3等作为涂层材料。陶瓷材料具有熔点高、导热系数低、化学性能稳定等特点。上述特点决定了它所制     

滚筒的等离子弧粉末喷涂

造纸机械中的滚筒表面,不仪光洁度须达到▽7,而且还要求良好的耐磨、抗腐蚀等性能,因而一般均选用不锈钢无缝管制造。但对于那些直径大于200毫米、长度超过2米的滚筒来说,因其数量少、规格多,而造价较高。我厂选用“粉313铁”粉末在碳钢管上喷涂的具有该粉末涂层制成的滚筒,其表面光洁度为▽7,硬度(HRC)为50,耐酸碱度为PH5,达到了使用要求。其喷涂工艺简述如下。     

热喷涂涂层性能检测技术(下)

三、热喷涂涂层孔隙率的测定热喷涂涂层是由高温粉末微粒喷射到基体表面上而形成层状结构的涂层,这种涂层必然有孔隙存在。涂层孔隙对于带有润滑剂的摩擦副部件和在高温隔热条件下的基体表面来说,是极为有利的。但对耐腐蚀、高温抗氧化和高温抗冲刷等条件下的基体表面来说,是极为有害的。这一特性对涂层系统设计将提供重要的参考价值。     

一种新型螺旋带慢波结构行波管的研究

随着电子设备对螺旋带行波管功率的需求，设计大功率螺旋带行波管越来越重要。本文介绍了一种新型螺旋带慢波结构——变内径螺旋带慢波结构，给出了软件模拟实例，并对于这种结构行波管的稳定性作了分析，证明了变内径慢波结构用来设计千瓦级大功率行波管的可行性。     

热喷涂涂层性能检测技术(下)

<正> 三、热喷涂涂层孔隙率的测定热喷涂涂层是由高温粉末微粒喷射到基体表面上而形成层状结构的涂层,这种涂层必然有孔隙存存。涂层孔隙对于带有润滑剂的摩擦副部件和在高温隔热条件下的基体表面来说,是极为有利的。但对耐腐蚀、高温抗氧化和高温抗冲刷等条件下的基体表面来说,是极为有害的。这一特性对涂层系统设计将提供重要的参考价值。     

GP-80型高能等离子喷涂设备

由航天部625所研制成功的我国第一台高能等离子喷涂设备于1981年转让我厂生产。1953年国家经委委托全国热喷涂协作组对我厂GP-80型高能等离子喷涂设备进行了全面检测。经检测认为,该设备各项性能达到了美国样机水平,填补了我国全套高能等离子喷涂设备的空白,为在我国开展高速喷涂工艺和内孔喷涂工艺提供了现代化的设备。 GP-80型高能等离子喷涂设备具有下列突出优点: 1.功率大、焓值高、速度快:火焰速度     

抗高温氧化涂层的应用

一九八二年,某钢厂要求我们帮助解决高炉吸风机阀座抗高温氧化问题,我们系统地了解阀座损坏的原因后,提出了用热喷涂耐热抗氧化涂层提高寿命。涂层设计等离子喷涂氧化物涂层通常具有较高的硬度值,且高温下比较稳定,是较为理想的高温抗氧化材料。氧化物涂层中最常用的是:Al_2O_3,ZrO_2及MgO粉末。其中以Al_2O_3粉末价格便宜(每公斤4元),来源方便,机械强度高,化学稳定性好。因此选用了Al_2O_3粉末。但Al_2O_3粉末在高温下可能出现相转变。伴随相变,体积发生变化,会导致涂层裂纹,     

热喷涂涂层性能检测技术(上)

一、概述热喷涂涂层性能检测技术是对涂层系统设计、喷涂工艺以及喷涂后的涂层质量等方面进行综合评定的专门鉴定技术。因此在研究和推广应用热喷涂技术的过程中,必须注重对热喷涂涂层性能检测技术的研究。