螺纹的数控铣削加工编程技术

当前,螺纹的加工方法较多,但对于大直径的螺纹加工始终是-个难题,研究螺纹的铣削加工也迫在眉睫.利用加工中心进行螺纹的铣削加工是一种新的加工方法,它能较好地解决大直径螺纹的加工问题,且加工质量好、效率高.该文所述的这种加工和编程方法,可解决部分企业大直径螺纹加工的难题.     

NH2-UiO-66/BiOBr/Bi2S3光催化剂的合成及其光催化性能

采用溶剂热法制备NH₂-UiO-66/BiOBr/Bi₂S₃（UBB）三元复合光催化剂,利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）表征该催化剂的晶体结构和微观形貌,为了评价其光催化活性及稳定性,在可见光下催化降解有色染料亚甲基蓝（MB,20 mg/L）和罗丹明B（RhB,20 mg/L）。结果表明:NH₂-UiO-66的含量为2%时,UBB的光催化活性最好,对MB的降解率在60 min内达到93.5%,对RhB的降解率在30 min内达到98.3%;MB和RhB初始浓度提高到100 mg/L时,光催化降解率仍保持在70%以上;4次循环试验后,UBB的催化活性无明显降低。本文采用紫外可见漫反射光谱（UV-vis DRS）、荧光光谱（PL）和阻抗（EIS）的3种表征方法,分析UBB光催化性能变化的原因,并结合莫特-肖特基（M-S）曲线、活性物质捕捉实验结果,提出适用于UBB三元体系的双Z型电子转移机制。     

回火温度对W6Mo5Cr4V2钢数控刀具性能的影响

采用不同的温度对W6Mo5Cr4V2钢数控刀具试样进行了回火,并进行了试样的抗弯性能、冲击性能和耐磨损性能的测试与分析。结果表明:回火处理有助于提高材料的抗弯性能、冲击性能和耐磨损性能。随回火温度的提高,材料的抗弯性能、冲击性能和磨损性能先提高后下降。W6Mo5Cr4V2数控刀具材料的回火温度优选为656℃。     

UG软件在叶片五轴铣削加工中的应用

一、UG软件介绍 在当前流行的CAD/CAH软件中,UG为用户提供了一个较完善的企业级CAD/CAE/CAM/PDM集成系统.在UG中,先进的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和曲面功能结合在一起,而这一结合被实践证明是强有力的.     

基于MasterCAM的车铣复合加工技术

目前,数控技术在机械加工行业得到广泛应用,采用数控机床(如数控车床、数控铣床或加工中心等)能够更快、更好地实现零件加工,这些零件的编程技术也被行业人员所掌握.而对于一些除了需车削加工外,还需要进行铣削、钻削及铰削等多种不同工序的复杂零件(如图1所示),它的加工工序通常也是采用工序分散方式和工序集中方式两种模式.加工工序分散方式是指综合使用多台机床(数控车床和加工中心等),各台机床完成单一或几个工序.加工工序集中方式是指用一台机床来完成一个工件所需要的所有加工工序.     

基于逆向工程的手柄数字化测量与数据获取技术

正仿制、仿造已经成为我国一部分企业的固定生产方式,针对市场热门产品的仿造品屡见不鲜,逆向工程的广泛应用在其中起到了不可忽视的作用。目前,逆向工程的研究和应用在某些领域已经比较成熟,它是按照产品引进、消化、吸收与创新的思路,以实物→原理→功能→三维重构→再设计的框架进行工作,其中,最主要的任务是将原始物理模型转化为工程设计概念模型或产品数字化模型。逆向工程技术路线如图1所示。     

基于逆向工程的玩偶数控加工技术探讨

以玩偶零件的数控加工为例,研究了利用Master CAM软件进行复杂曲面自动编程所涉及的加工方法、切削用量、加工余量、走刀方式、进退刀方式、编程零点和加工坐标系的确定方法等,提出了刀具规划的4种策略,通过合理安排工艺达到了实际加工与实物一致的效果。     

自适应控制在水压伺服缸系统中的应用分析与研究

与电驱动、液压油驱动、气体驱动相比,水压伺服缸系统具有高功率、高安全性和环保性,且其具有较大的摩擦转矩和泄漏量,其稳态误差和超调量成为精准控制的主要问题。目前,传统模型参考自适应控制系统(MRAC)被广泛应用于水压伺服缸控制系统,且其具有较好的跟踪性,但其控制器结构复杂,阶次较高,且对外界干扰的鲁棒性不足。为此,应用简单自适应控制系统(SAC)对水压伺服缸进行控制,并对其跟踪性和鲁棒性进行研究分析。研究结果表明,SAC具有较好的跟踪性,且比MRAC具有更好的控制精度、更高的鲁棒性。     

MasterCAM软件与数控机床的通信

一、数控机床通信的意义 随着世界制造业中心向中国转移,一些企业投入了大量先进的数控设备.同时,作为培养技能型紧缺人才的职业院校的数控技术专业也得到了空前的发展.     

五轴联动数控加工后置处理的原理分析与探讨

本文阐述了五轴联动加工后置处理的任务,明确了后置处理的流程.从原理上分析了如何设置通用后置处理,为目前CAD,CAM软件生成不同多轴机床的加工程序给出解决办法,便于根据用户需求开发五轴联动加工后置处理程序.