捷克进口设备数显表和传感器国产化改造

我公司的三台大型关键设备W 200HC镗床、SKJ32-63立车和SKJ20A立车是捷克进口设备,担负着重要的加工任务。其所使用的NS114数显表和IRC102传感器均是捷克九十年代初期产品,由分立元件组成,集成度较低,极易出故障,没有图纸,无法维修。如果损坏后购买原装备件,不仅价格昂贵,而且周期太长,影响生产进度,只有进行国产化改造才能从根本上解决问题。国产化改造需要解决的技术问题:a.信号电压不一致,需改造国产装置内部电路。IRC102传感器采用250线ABZ电压输出形式,响应频率可达80 kHz。NS114数显表采用220 V电源ABZ差相输入,响应频率5…     

2657镗床电气系统技术改造

我公司的2657镗床是20世纪70年代原苏联制造的设备,已服役40多年,于1995年曾大修过一次,一直使用至今。因这台设备是公司关键设备,担负着繁重的生产任务,常年连续工作,一天24h不停机,     

HC96镗床回转工作台的数控化滚齿功能改造

为提升我公司大型齿圈的加工能力,经多方考察,技术论证,我们决定将一台HC96大型落地镗床的回转工作台改造为具有自动分度功能的滚齿加工机床。为配合该回转台加工齿轮,在该回转台北侧安装一台T6216镗床实现铣齿功能。为减少改造费用,T6216镗床主驱动和进给驱动采用了两台SSD590直流调速系统,系统控制采用了廉价的OMRON CQM1系列可编程序控制器。由于镗床的回转工作台的导轨、丝杠、丝母、滑台及工作台的蜗轮蜗杆等磨损不大,机床机械部分只做修理,不做改造。电气部分采用NUM1020M数控系统和相应的驱动及伺服电动机对分度工作台B轴、…     

CQ5250双刀架立车的数控化改造

介绍了用NUM1040T数控系统改造双刀架立式车床的一种技术方案及其改造的特点和改造后的效果,阐述了立车数控化改造的可行性和技术要点。     

M1380磨床电气技术改造

M1380磨床虽然不是我公司重点关键设备,但却是公司几个冷加工分厂中唯一的大型外圆磨床,长期担负着繁重的生产任务,该设备运转是否正常对公司的生产有很大的影响。M1380磨床工件旋转驱动是直流发电机—电动机组,工作台运动是交磁放大机—电动机组,控制系统是中间继电器系统。发电机组噪声大、能耗高,是早就应该淘汰的装置;交磁放大机控制精度差,工作台运动时爬行,造成加工的工件表面质量差;该设备是20世纪70年代的产品,经过几十年的使用,线路老化、故障率高,     

有奖调查

洛阳中重齿轮箱有限责任公司是我国中南地区低速重载齿轮加工基地，用于齿轮磨削的一台大型设备ZSTZ35磨齿机是1989年从德国NILES公司引进的，经过十几年的使用，最近出现磨头振动的故障现象，经查故障根源是加速度传感器损坏。     

CQ5250立车双轴组及手动与自动功能结合的数控改造

文章介绍用NUM 1040T数控系统改造双刀架立式车床的一种方法,介绍了该机床有关的双轴组参数配置及双刀架同时实现手动与自动功能的结合,同时介绍了这次改造的特点和改造后的效果,阐述了立车数控化改造的可行性和技术要点。     

HC96镗床回转工作台的数控化滚齿功能改造

本文介绍了用NUM1020M数控系统对普通镗床的回转工作台进行数控化滚齿功能改造的方案和相应设计内容。     

W200H落地镗床电气改造

W200H落地镗铣床及回转工作台是中信重型机械公司购置的二手设备,机床生产厂家是捷克斯柯达公司。该设备购回来时没有电控柜,机床上电气元件缺损严重。为了确保安装后的W200H落地镗铣床及回转工作台先进性、可靠性,满足公司产品加工的需要,在W200H落地镗铣床及回转工作台电气改造中采用了国内较为先进的控制方案。     

WD130A镗床液压伺服阀改造

WD130A镗床是从捷克进口的一台精加工设备,2000年经设备公司大修后使用至今,当时由于技术条件和资金所限,镗杆、主轴箱、立柱3个坐标的驱动仍然采用机床原方案,即液压伺服阀配合液压马达驱动,经过几年来的使用,缺点很多：①液压系统对油品要求很高,油脏或油温高都会造成压力不稳,设备无法正常工作。②漏油严重,每次修理不仅耽误很多时间,而且也得不到根治,