卡腰冲天炉熔炼机理的研究

本文介绍了卡腰冲天炉的冷态模拟试验,焦炭燃烧试验,模拟熔炼试验和生产条件下的工艺试验。探讨冲天炉炉型结构参数,熔炼工艺参数对炉内温度分布,炉内气体浓度分布和炉内压力分布的影响。用统计分析法研究炉型结构与熔炼结果(铁水温度、Si、Mn元素烧损和炉渣氧化铁等)的关系。我们认为,在熔炼操作工艺相同的情况下,卡腰冲天炉比直筒型冲天炉平均铁水温度高20～30℃。风口排距的变化也会使铁水温度变化20～30℃,但如单纯从炉型结构方面入手来提高铁水温度的话,最大潜力只有30～40℃。冲天炉的铁水温度与炉内过热面积、过热面积的热价值及炉气水当量有关。硅、锰和铁的氧化烧损受到炉内最高温度和熔化带炉气成份的影响。     

微机冲天炉熔炼模糊自动控制的研究

一、前言为了提高冲天炉熔炼技术水平,世界各国对冲天炉熔炼过程检测和控制的研究都比较重视。随着计算机的出现,又对冲天炉熔化过程主要参数的检测、数据处理、优化控制进行了新的尝试。目前在日本、美国、西德等国家有些冲天炉用计算机对熔炼过程进行检测、调节、自动控制。     

微机控制系统在5t/h冲天炉上应用

5t/h冲天炉应用微机控制系统实现实时控制。生产运行结果表明:该控制系统改善了冲天炉的熔炼状况,铁液质量有一定程度的提高,铸件废品率降低,原材料消耗减少,经济效益明显。     

地埋式箱变的技术特点及其应用

传统的箱式变电站很难与周围的环境协调，许多发达国家已按照城市生态设计理念，逐步将变压器埋入地下安装，地埋式箱变应运而生。介绍了新一代地埋式箱变的结构特点与优点及其推广应用前景。     

论卡腰冲天炉的温度强化机理(续完)

(三)尽可能地增加炉气水当量 冲天炉炉气水当量与炉气流量、炉气平均热容成正比。在炉内温度分布基本相同,过热面积基本相等的情况下,增加炉气水当量可以达到强化冲天炉炉内热交换的目的。资料[2]指出:在冲天炉氧化带,炉气的平均热容量随二氧化碳浓度的增加而增加;而在还原带,炉气的平均热容量随二氧化碳浓度的增加而减少。不过由于炉气成份的变化,造成炉气平均热容量的变化幅度不大。     

微机冲天炉熔炼模糊自动控制的研究

一、前言为了提高冲天炉熔炼技术水平,世界各国对冲天炉熔炼过程检测和控制的研究都比较重视。随着计算机的出现,又对冲天炉熔化过程主要参数的检测、数据处理、优化控制进行了新的尝试。目前在日本、美国、西德等国家有些冲天炉用计算机对熔炼过程进行检测、调节、自动控制。     

一种新型的铁水保温集渣覆盖剂的试验研究

<正> 一、问题的提出铸件质量比较差,废品率偏高,是目前铸造生产中普遍存在的一个突出问题。近年来国内很重视提高铁水的质量,投入很大力量来研究试验各种炉型结构和供风方式、参数等,以达到提高铁水的出炉温度和纯净度。而这些刚出炉的高温铁水,在浇入铸型之前     

论卡腰冲天炉的温度强化机理

木文定量地分析了卡腰冲天炉55炉次的焦炭燃烧试验、模拟熔炼试验和生产性熔炼试验的熔炼结果。三种不同质量的焦炭和三种不同大小冲天炉的对比试验结果表明:卡腰型与直筒型冲天炉相比,铁水温度提高20—30℃,两排风口距离为0.55D时的铁水温度比0.98D高1.O℃左右。同时,根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度分布、气体浓度分布和压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,用新的铁水过热观点,解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

冲天炉微机控制系统的研究

一、前言冲天炉是铸造生产过程中获得铁水的关键设备。冲天炉熔烁是一个由加入金属炉料、熔剂、燃料(焦炭)与送风(氧)而进行冶金热工动态反应的复杂过程。其熔炼结果直接影响铸件的质量、产量、能耗及成本。随着机械工业的发展,对铸件的质量提出了更高的要求,相应对冲天炉的熔炼技术及检测控制技术也产生了新的要求。为了提高冲天炉的熔炼技术水平,世界各国对冲天炉熔炼过程的检测及控制的研究都十分重视。随着电子技术的发展,尤其是电子计算机的普及和应用,国外一些大型铸造厂已将计算机用于冲天炉熔炼过程的检