电筒筒身焊缝热压精整技术的研究

简要介绍热压精整技术在电筒筒身零件生产中的应用,该技术是将原来的筒身焊缝冷精整工序,改为在高频焊管机上进行热压精整,代替了原来的冷压精整工序,减少了电筒筒身零件生产的一道工序,减轻了工人的劳动强度,大大提高了劳动生产率。     

机床热特性微机辅助试验系统

本文论述了作者用ＩＢＭ－ＰＣ微机组成的机床热特性ＣＡＴ系统，讨论了其原理、组成、功能等。     

机床主轴轴承发热量估算方法

本文以有限元法和不对称稀疏线性方程组的解法为基础，提出了一种能较精确地估算主轴轴承等热源发热量的方法，可用于求热稳态时主轴上各热源的发热量及主轴和箱体上各点的温度。     

直读光谱分析用焊丝标样研制

本文通过多种分析检测手段与方法,利用数理统计原理和数据显著性检验技术,完全立足于自主成功研制出了用于直读光谱分析的焊丝标准样品(包括焊丝标样实物及其化学成份标准值)。不仅满足了公司生产的需要,并且极具应用推广价值,填补了一项国内空白。     

用专用机床加工多品种类似零件的设想

1.前言 在以汽车制造业为代表的大量生产的情况下,向着高效率专用机床、运输自动化及使用计算机的生产管理体制等机械化方向的进展是惊人的。 另一方面,在进行多品种中、小批量生产的大多数企业里,它的生产率与前者相比有着显著的差别。最近在这类企业里希望以机械化来提高生产率也成为急迫的任务了。这几年来,关于零件的成组加工、成本核算、材料管理、运筹学等有过种种介绍,这些方法并非都是独立的,不过是从不同的侧面叙述同一个问题。其目的是使产品达到要     

热压烧结法制备新型NiTi-Si电极材料的结构演化和性能分析

通过选择不同烧结工艺,探索了热压烧结法制备NiTi-Si复合电极材料的结构演化及其对电性能的影响。结果表明,烧结过程的压缩率随热压烧结温度的升高而演化,可分为三个阶段:第一阶段未产生压缩变形,第二阶段由于Si的软化开始产生压缩变形,第三阶段NiTi也开始软化,压缩率显著增加。用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析每个阶段的相组成及微观结构,结果表明,热压烧结样品组成主要是Ni4Ti4Si7三元金属间化合物及部分Ni3Ti3O、NiTi与Si,复合物致密度也随着烧结温度的提高而改善。选取一组具代表性的NiTi-Si复合材料作为电极制备成纽扣电池,充放电曲线结果表明,电池在循环初期出现明显比容量衰减,但电池循环次数明显高于传统集电体Si电极材料。分析认为,Ni4Ti4Si7三元金属间化合物中的Si不参与电化学反应,但是该化合物有助于弛豫充放电过程中电极体积变化导致的应变。     

直读光谱分析用焊丝标准样品开发

本文介绍了东方锅炉通过多种分析检测手段与方法，利用数理统计原理和数据显著性检验技术，完全立足于自主，成功研制出了用于直读光谱分析的焊丝标准样品（包括焊丝标样实物及其化学成份标准值）。这不仅满足了公司生产的需要，并且极具应用推广价值，填补了一项国内空白。     

基于三线激光的除锈爬壁机器人焊缝实时辨识方法

为实现船体焊缝除锈自动化,提出了一种基于三线激光的船体除锈爬壁机器人焊缝中心线提取方法。搭载视觉传感器的爬壁机器人在除锈过程中使用三条平行线激光扫描焊件表面并获取实时图像,通过图像卷积、二值化、细化等算法得到激光条纹骨架。利用中值滤波和链码特征排除法去除骨架中的干扰点,对骨架进行分段拟合,提取焊缝特征点并确定焊缝中心线。实验表明:系统可有效检测出焊缝中心的位置,为除锈爬壁机器人的焊缝跟踪奠定基础。     

不锈钢中微量铈测定方法的试验研究

应用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES法)对高合金钢中微量铈的测定方法进行了试验研究.用正交试验原理及合成标样得到了存在于复杂合金基体中微量铈的最佳测定参数和条件,重点考查了大量铁、铬、镍的存在对测定铈的影响,得出了可用低合金钢标样进行标准化用于高合金钢样品测定的结论.并进行了相应的精密度试验、回收率试验和方法对比试验,结果令人满意.图4表3     

爬壁机器人焊缝跟踪过程中的焊缝检测与识别研究

实现爬壁机器人焊缝自动跟踪的前提条件是获取实时的焊缝位置信息。首先,基于爬壁机器人系统平台,提出了一种结合被动视觉传感器和辅助光源的焊缝采集方案。采用了一套精确度与实时性较高的焊缝图像处理及特征提取算法,并针对焊缝图像细化后的轮廓线上存在毛刺的问题,提出一种有效的毛刺去除递归算法。结果表明,设计的焊缝识别算法能够提取到准确的焊缝位置信息,并且单幅焊缝图像的平均处理时间为56 ms,能够满足焊缝跟踪的实时性要求。