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1.
针对当前以市场和客户需求为导向的批量生产订单需求数量的波动性、系统运行的连续性和产品质量稳定性等特点下的设备维护问题,提出了基于动态需求的多部件批量生产系统的视情维护策略模型。首先,利用Weibull分布描述各部件的故障率水平,引入故障率加速因子和役龄减少因子说明不完美维护的特性。其次,利用最小维护成本率确定各部件的初始预防维护时间点和时间间隔,并定义维护成本—时间比率函数评估预防性维护的经济性。再次,基于以批量为周期滚动更新的生产计划,以提前延后维护成本节约值为依据对各部件预防维护时间点进行动态调整,并在此基础上建立多部件机会维护模型。最后,通过算例验证了所提多部件批量生产系统视情维护策略模型的有效性。  相似文献   
2.
针对需求随机波动情况下多设备批量生产系统的设备维护问题,提出了一种基于滚动生产计划和设备退化状况的视情维护策略。首先,通过滚动时域规划方法预测不同产品的随机需求并在此基础上以总生产成本最小确定滚动生产计划。其次,在每一滚动生产周期开始前检测系统中各设备的退化水平,利用Gamma过程描述退化增量,以最小维护成本率确定当前退化状态下各设备的最佳维护时间,同时为避免生产过程中断利用提前延后维护策略对预防维护进行动态调整。在系统层,利用生产转换时机对需要维护的组件进行组合维护。再次,引入时间约束和服务水平约束,建立批量生产与视情维护的联合优化模型,以总成本最小为目标,确定实际生产计划和维护计划。最后,通过算例以整个生产计划期内的总成本和故障次数为度量验证了所提出的多设备批量生产系统视情维护策略的有效性。  相似文献   
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