在尺寸跟踪图上定位位置误差转化为尺寸误差的特殊处理

尺寸误差是被测表面相对于基准之间距离大小的变化,它遵循“同维传递”的原则。尺寸误差引起零件在三轴(x,y,z)方向上移动。位置误差是被测要素与基准要素之间位置关系的变动,它遵循“同度传递”的原则。位置误差引起零件表面绕三轴(x,y,z)的旋转。所以尺寸误差和位置误差是两种不同性质的误差,异类误差是不能相互传递的。但是在位置误差中的三项定位误差(同轴度、对称度、位置度)特别是对     

尺寸链角度环增减性质的判别

在机加工和装配精度问题中,常常遇到含有角度环的平面尺寸链和形式比较特殊的无共同角顶的纯角度尺寸链,其增环、减环不易识别。本文介绍判别角度环增、减性质的三种简便而实用的方法。     

基于图论法的位置精度解算系统—CAPACS

论述了用图论法查找位置链的原理和计算机解算系统的设计,以及用位置树审查图纸设计和工艺设计的正确性,并提供了主要功能模块的说明。     

工艺过程的可靠性设计

本文运用可靠性设计原理，对工艺过程进行可靠性设计。文中较详细地阐述了工艺过程的可靠性预测和可靠性分配的原理和方法，并通过实例说明其实际应用。     

CAPP工序位置误差的累积合成计算

一个零件的各个表面之间具有众多的尺寸关系和相互位置关系,这些尺寸和相互位置的精度是影响产品质量的关键因素之一,所以工序尺寸精度和位置精度的计算是机械加工工艺过程设计必不可少的环节。由于位置误差较尺寸误差具有更复杂的传递形式,它的合成计算具有特殊性。     

零件加工精度的检验误区

论述了实际生产中机械加工精度检验的几个误区：如各种精度的检验顺序不遵守形位公差原则；假废品的错判；用零件设计的极限尺寸作为验收极限尺寸；对零件表面工艺方法不明产生错检；任选基准件的漏检等等。