平面、外圆磨削力计算公式的研究和应用

一、引言近年来,机械制造工业发展迅速,磨床应用日益广泛,在轴承厂磨床总数已占机床总台数的40～60％,汽车厂达25％,一般机械厂也达到15％以上。但是,目前缺乏准确、切实可用的磨削力计算公式,很难发挥磨削的性能及磨床潜在负荷,更难推广国外近年来大力推广的“恒磨削力加工新技术”。     

不锈钢的最佳端铣法

目前,在生产中使用硬质合金端铣刀(同一工具厂产品)加工平面时,尤其是铣削不锈钢(2Cr131Cr18Ni9Ti 等)时,由于铣削方法(端铣刀相对于工件的位置不同而引起)不同,端铣刀的耐用度差异很大(10～30多倍)。根据国内外最新高速铣削技术的经验与成果,本文对不锈钢的最佳端铣法加工进行初浅分析,供参考。     

金属切削新技术—SWC

SWC(Silver Wbite chip cuttingmethod)—即银白屑切削法,被国际生产加工研究会公认为近代金属切削加工的一项重要成果. 在金属切削原理中一般都介绍了积屑瘤对提高生产率和刀具耐用度有很大的好处,而对加工表面光洁度和加工精确度很是不利的。这个生产中的实际问题促使日本星光一教授父子两人做了     

MOF-1型力测定仪

<正> 咀嚼是口腔诸功能中(包括吞咽、唾液、语言等)主要功能之一。在牙体缺损、牙列缺失的修复以及牙周病、整畸的治疗过程中,除了美观要求外,恢复咀嚼功能是最重要的目,因此,对咀嚼功能的研究一直是口腔医学基础和临床研究的重要课题,它直接影响到人体的     

三种高效率新式端铣刀

端铣刀前角(径向和轴向)的大小,从过去十几年国内、国外的产品(表1)来看,基本上在±7°的范围内变化,因而大大影响着硬质合金刀片切削性能的进一步发挥,使生产中端铣刀的生产效率、耐用度得不到有效的提高。为此,近年来国内外一些专家都在研究端铣刀最佳角度对于提高其耐用度、生产效率所能起的作用。生产实践表明:端铣刀最佳几何角度在生产中应用,具有十分显著的效果,耐用度可提高2～8倍,生产效率可提高1～5倍。端铣刀的主偏角K_r=75°是目前公认的常用值,则主前角γ_0和刃倾角λ_(?)与轴向前角γ_p和径向前角γ_(?)具有下列关系式: 从上列式子可以看出:径向前角γ_f,不仅主要影     

近年金属切削技术的进展和趋势

金属切削技术是一项应用极其广泛、研究十分深入的技术领域。和其他加工方法相比,在某些条件下,金属切削加工的综合成本还是比较低的;切削加工法所得到零件的几何形状、表面光洁度和精度等,也都是其他加工法所很难达到的。为此,近年来金属切削技术的研究取得了可喜的和惊人的进展。关于金属切削技术的研究,近年来基本集中在下列几个方面,即:切削机理、刀具材料、工件光洁度和材料加工性、刀具磨损与耐用度、切削条件最佳化、磨削加工和切削数据库,等等。最近几年尤其对切削条件最佳化进行了大量的研究,并取得显著成果。现分别介绍如下。一、切削机理的研究     

碳钢磨削力的计算

磨削是机械制造中仅次于车削的常用的一种切削加工方法,但磨削力公式不但缺乏(尤其平面磨削力、内圆磨削力),而且资料错误较多,公式中的系数又都保密。经过试验,我们得出如下公式: