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王存珠陈观慈李肖杰温戈 《轴承》2016,(1):24-27
研究了转盘轴承钢球的简化方法以及螺栓预紧力的模拟方法,建立了无螺栓和有螺栓转盘轴承的简化模型,并对其进行了静力学仿真分析。结果表明:有螺栓模型的接触载荷最大值略大于无螺栓模型的接触载荷最大值,随着螺栓预紧力的增大,接触载荷分布越来越均匀,螺栓预紧力对接触载荷分布的影响越来越小;钢球与沟道之间的最大接触载荷与螺栓预紧力成反比。 相似文献
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以NU1006圆柱滚子轴承为例,在Pro E中建立轴和轴承过盈配合模型,将过盈模型导入到ANSYS中进行分析。最后通过MATLAB对数据进行分析处理,得到轴承内径面形状误差、内圈与轴误差相对位置转角、轴承与轴过盈配合量对轴承内圈滚道径向变形的影响。分析结果表明:随轴承内径面误差值的增大,内圈滚道变形量幅值呈增大趋势;随轴承内径面误差形状的变化,内圈滚道变形量幅值及位置均发生变化;随内圈与轴误差相对位置转角的增大,内圈滚道变形量幅值及位置均发生变化;随轴与轴承配合过盈量的增大,轴承内圈滚道变形幅值增大。 相似文献
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航空轴承非圆滚道的预变形加工技术 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了在普通轴承磨床上,利用模具轮廓强制套圈毛坯预变形进行加工的原理和方法。根据非圆滚道的理论轮廓,考虑套圈弹性变形、套圈和模具的接触变形、以及模具本身的弹性变形,给出了超精密模具内轮廓尺寸的反算方法和过程,并对各种模具内轮廓形式产生的波形误差和椭圆度误差进行了比较,分析了加工过程中的磨削力及位置对滚道精度的影响。小批量试制表明:形状和尺寸精度都达到了规定的要求,表面质量得到了很大提高。该方法为降低新型轴承的加工成本、提高生产率和质量一致性提供了可靠的技术途径。 相似文献
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3D激光熔覆陶瓷-金属复合涂层温度场的有限元仿真与计算 总被引:14,自引:0,他引:14
通过建立移动激光高斯热源作用下三维熔覆温度场的计算机数值分析模型,在分析过程中引入了复合材料热物性参数的计算方法,考虑了相变潜热和辐射对流散热等因素,用ANSYS中的ADPL语言编制了相应的计算机程序,具有较高的计算精度。在不同的工艺参数条件下,用该模型对激光熔覆陶瓷一金属复合涂层温度场进行了分析计算,得出了熔覆过程中试样表面、端面的温度等值线分布和温度梯度分布,预测了熔池的轮廓、热影响区的形状、交界面的结合情况等,为研究激光熔覆陶瓷.金属复合材料涂层的覆层成型和凝固机制、根据熔覆层的材料设计要求选择激光熔覆工艺参数等提供了依据。 相似文献
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球轴承中的钢球在加工制造过程中往往存在直径误差,该误差会对轴承的振动、噪声等动态性能产生重要影响,而目前对于轴承的噪声产生机理以及控制也是学术界的一个重要研究课题。针对在装配轴承时如何合理排布存在直径误差的钢球以有效降低轴承噪声这一问题,以QJ211四点接触球轴承为研究对象,首先采用Workbench对含有不同球径误差的轴承进行瞬态动力学分析,计算轴承结构振动响应;然后基于声学有限元方法,利用声学软件Virtual. Lab Acoustics对轴承进行结构声学仿真,得到不同工况下的滚动轴承的声压频率响应;最后提取各工况的有效声压数据对比分析。研究结果表明:不同的球径误差值大小、存在直径误差钢球数量和钢球的排布方式都会对滚动轴承的噪声特性产生一定影响。 相似文献
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滚动体在加工制造过程中往往受研磨设备的精度、磨盘参数及沟槽形状、加工参数(压力、转速等)和“误差复映”现象等因素的影响而存在一定的直径误差,且在轴承装配时可能将具有不同直径误差的滚动体混装,故研究滚动体直径误差对轴承噪声的影响具有重要意义。以D17621N4Q型双半内圈角接触球轴承为例,通过设计实验采集在不同直径误差和排布方式工况下的噪声信号,分别提取信号的有效声压和小波包-AR能量熵两个特征参数,从噪声信号的强弱和混乱程度两个角度进行分析。实验结果表明:误差滚动体的大小、个数以及不同的排布方式都会对滚动轴承的噪声特性造成一定规律的影响,对误差滚动体进行合理排布,能有效降低滚动轴承的运转噪声。 相似文献