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1.
我厂一台X50A铣床工作台横向进给丝杠支架(5025025),在右边紧固螺钉的腰形孔处产生断裂,不得不停工检修。因支架系铸坯件,若更换新的,不管外购或自制,都需较长周期,同时又增加维修费用。针对这种情况,我们采用粘接紧固的方法予以修复,具体工艺过程是,将支架右边腰形孔断裂处铣平,在它上面钻好四个M6螺钉孔,另配一块钢板,与支架接合面尺寸相同,厚度比原厚度小0.25mm,在它上面钻  相似文献   
2.
以前,我们在 B2016A 龙门刨上加工 T 形槽时,往往需要二人才能完成,在刨削退刀时,要由专人进行抬刀,这样不仅劳动强度大,而且费工费时,很不方便。于是,我们制作了如简图所示的自动抬刀装置。抬刀装置中部采用铰链联接,滚动体选用205向心球轴承,以便进刀和退刀能够活动自如。  相似文献   
3.
陈达元 《江苏建筑》2011,(Z1):42-43
文章结合连云港花果山大道下穿陇海铁路顶进框架桥工程施工实例,着重对软土地基铁路框架桥顶进施工安全技术控制重点进行介绍和总结,并提出相关注意事项。  相似文献   
4.
G72弓锯床,在使用中,冷却泵出现严重漏油现象,工作时,冷却液从叶片轴径间隙向外滴。开始时,我们增加了回油孔,使回油量加大,漏油现象有所好转,但是,工作时又出现冷却泵抽不起冷却液的现象。经过分析,增加回油孔后,使泵体密封腔形成不了局部真空,泵就吸不起油。要想泵抽得起冷却液,必须在机床开动时,在冷却管处向内加入一定的引  相似文献   
5.
我厂铸造车间1.5t工频炉,在使用中出现炉盖油缸活塞爬行和泄漏现象,经检查发现活塞表面拉出沟槽,油缸内孔φ50H8也有局部拉毛的沟槽,使油缸和活塞失去了密封作用,在往复运动中,油液从活塞外径上的不规则沟槽处往外泄漏。若溅到铁水上,会造成严重的设备事故,影响铸坯正常的生产。造成爬行和泄漏的根本原因是:设备原液压缸活塞表面质量差(硬度和粗糙度达不到要求)。设备在使用中受到灰尘杂质的侵  相似文献   
6.
我厂阀件车间一台 Z3025钻床,从73年安装使用以来,在生产使用过程中,变速预选经常失灵,最近完全失灵。为此,我们对变速预选阀部份进行了检盘,发现阀体壁上有一处裂口,工作时,一部份液压油就从此裂口漏掉,见图1。  相似文献   
7.
安防视频监控在各领域的应用已越来越多,其涉及到的环境、安装条件和施工人员素质各不相同。另一方面,由于线路、电气环境的不同,或施工上的疏忽等原因,都容易引发各种各样的故障,造成视频图像质量下降,控制失灵、运行不稳定等现象,将直接影响到系统的监控效果。  相似文献   
8.
以前,在设备修理和非标准设备制作中,遇到稍厚或直径大点的密封圈,一般用手工剪制。这种方法,效率低,而且质量也不理想。近二年来,我们采用了在立车上切割的方法。具体方法是:将原材料摊平,放置在木板上,用小圆钉或图钉固定,在立车上装夹好木板,移动事先准备并装夹好的刀子(刀子必须磨得比较锋利),开动机床,即可切割出符合要求的各种垫圈和密封圈,很方便省事。能减轻机修钳工的劳动强度,而且质量好。  相似文献   
9.
我厂是液压件生产厂,GC1080Q感应高频淬火机主要用于各种阀芯和活塞杆的高频淬火。该设备自1986年底安装以来,一直存在着低速爬行的现象。工作时,滑板和工件都产生严重抖动,导致淬火温度不好控制,造成工件淬火部位端面裂纹,达不到图纸要求。只有大型杆件高频淬火能够凑合使用,而要淬各种规格的阀芯,根本无法保证淬火质量。该机床工作时,活塞杆推动滑板作上下往复运动去完成工件的高频淬火。因此,我们首先检查调速阀和节流阀,观察各电磁铁的动作情况,都没有发现异常现象,说明液压系统控制部分工作是正常的。再对油缸进行检查,将设备上的油缸拆下,送到我厂油缸  相似文献   
10.
我厂有数台C336-1六角车床。在使用中,经常发生Ⅱ轴(94E-2-25)断裂现象,有的一年更换一根新轴,甚至有一台今年竟断了两根轴,这给设备维修带来了困难。断裂处见图1。断裂位置在轴的右端轴承位置φ30js6与轴台阶φ40之间的退刀槽处。断裂原因,是Ⅱ轴右端受到齿轮啮合时由于圆周力所产生的  相似文献   
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