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高速切削可以极大地提高生产率和降低加工成本。在现代化数控机床,多工位机床和自动线上,切削速度可以达到500~5000m/min。但是,切削速度的依次提高,只有在采用新的优质刀具材料时,方有可能。以Al_2O_3t和Si_3N_4为基体的陶瓷和以BN(氮化硼)及聚晶金刚石为基体的合成限晶超硬材料便属于这一类。 本文研究灰口铸铁(Cч21)粗、精加工的高速铣削问题。实验在高精度数控专用铣床ΓΦ2516和通用铣床6P12Б上进行,所用刀具为机夹双负数端铣刀(轴向与径向前角为-6°),端铣刀直径为160mm和250mm。切削速度在1000~3000m/min范围内。刀具的刀片由BN和陶瓷制成。BN基刀片主要品种有为细化晶粒、陶瓷作粘结剂的刀片,为氮化硼颗粒先进行涂层,然后再烧结的刀片,TOMAЛ-10为较粗晶粒,金属作粘结剂的刀片。 相似文献
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数控机床上刀具沿Z轴相对于零件定位基准的自动与非自动调整方法是众所周知的:利用量棒、塞尺实现调整的非自动方法,其特点是工作量大;利用机床数控显示测量系统实现调整的自动方法也只能确定刀具沿Z轴的“有效尺寸”.但实际上,刀具相对于零件“漂浮”基准的位置确定是个现实问题,而上述调整方法不能很好地解决这一问题. 相似文献
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采用16位模数转换芯片AD7705及精简指令集单片机AT90S8515为主要元器件,通过AD7705采集传感器检测到蓄电池的充放电过程,在AD7705内部将采集到的模拟信号转换成单片机所能识别的数据信号,AT90S8515单片机通过同步串行接口接收AD7705转换完成的16位数据值.给出了单片机与AD7705的硬件连接图,并详细介绍了软件设计方法. 相似文献
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目前提高P6M5、P18、P6MSK5高速钢刀具(材料相当于我国W6M_0SCriV2、W18Cr4V。W6M_05Cr4V2C_05)耐磨性的最流行方法是离子火焰和化学热处理氮化钛(TiN)和氮化锆(ZrN)涂层。 由于受涂层装置的结构特性,高的加工费用和能耗,还有刀具本身一些因素的影响,该工艺在使用于 相似文献
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