灰口铸铁的高速铣削

高速切削可以极大地提高生产率和降低加工成本。在现代化数控机床,多工位机床和自动线上,切削速度可以达到500～5000m/min。但是,切削速度的依次提高,只有在采用新的优质刀具材料时,方有可能。以Al_2O_3t和Si_3N_4为基体的陶瓷和以BN（氮化硼）及聚晶金刚石为基体的合成限晶超硬材料便属于这一类。 本文研究灰口铸铁（Cч21）粗、精加工的高速铣削问题。实验在高精度数控专用铣床ΓΦ2516和通用铣床6P12Б上进行,所用刀具为机夹双负数端铣刀（轴向与径向前角为-6°）,端铣刀直径为160mm和250mm。切削速度在1000～3000m/min范围内。刀具的刀片由BN和陶瓷制成。BN基刀片主要品种有为细化晶粒、陶瓷作粘结剂的刀片,为氮化硼颗粒先进行涂层,然后再烧结的刀片,TOMAЛ-10为较粗晶粒,金属作粘结剂的刀片。     

独特的镗削加工方法

镗削过程中影响加工精度的最不利因素是刀具的刚度、工艺系统的抗振性、切屑的排出等,为了确保所需的加工精度,在加工中必须采用各种手段,其中最主要的是为镗杆建立辅助支承,而且支承应尽可能接近切削刃。 如图1a所示,辅助支承建立在切削区之外。为了减小镗削同轴度误差,镗杆支承配置在主轴1孔中,     

组合镗刀

精镗内孔时,对镗刀的刚度及抗振性都有很高的要求。如图所示的组合镗刀能够满足这些要求,加载的滚子在加工孔和支承锥面之间滚动,可以调整一列滚子的     

刀具相对于零件“漂浮”基准的调整

数控机床上刀具沿Z轴相对于零件定位基准的自动与非自动调整方法是众所周知的:利用量棒、塞尺实现调整的非自动方法,其特点是工作量大;利用机床数控显示测量系统实现调整的自动方法也只能确定刀具沿Z轴的“有效尺寸”.但实际上,刀具相对于零件“漂浮”基准的位置确定是个现实问题,而上述调整方法不能很好地解决这一问题.     

用于非圆孔加工的珩磨头

在零件的各种精加工方法中,珩磨占有重要地位。它不仅可以获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度值,而且还可以修正孔截面形状误差。     

数字安全阀

在电液自动装置中,由小功率步进电机控制的数字系统得到了广泛应用。目前,工业企业中相当数量的数控机床装备有该传动装置。 图1为M(?)一10/3C21型数字安全阀,它由主阀和控制阀两部分组成。压力回路中的油液通过孔14流入阀芯2的下腔,然后由小孔13流人阀腔3内,再由此流入孔1和伺服阀。伺服阀包括:锁闭调节元件     

模数转换器AD7705在蓄电池质量检测中的应用

采用16位模数转换芯片AD7705及精简指令集单片机AT90S8515为主要元器件,通过AD7705采集传感器检测到蓄电池的充放电过程,在AD7705内部将采集到的模拟信号转换成单片机所能识别的数据信号,AT90S8515单片机通过同步串行接口接收AD7705转换完成的16位数据值.给出了单片机与AD7705的硬件连接图,并详细介绍了软件设计方法.     

小尺寸刀具的真空化学处理

目前提高P6M5、P18、P6MSK5高速钢刀具(材料相当于我国W6M_0SCriV2、W18Cr4V。W6M_05Cr4V2C_05)耐磨性的最流行方法是离子火焰和化学热处理氮化钛(TiN)和氮化锆(ZrN)涂层。 由于受涂层装置的结构特性,高的加工费用和能耗,还有刀具本身一些因素的影响,该工艺在使用于     

难加工材料的钻削

在9Mn2V的整体坯料上钻削φ20mm、深度75mm的孔时,用普通麻花钻钻孔耐用度很低,同时,钻头发出尖叫声,钻刃很快烧坏,但若采用图示的镶硬质合金麻花钻,加工效果显著改善。 推荐钻头切削部分的几何形状和切削角度参数2φ=120°、α=15°、γ=5°、b=0.08d。 刀片材料采用YG6X,在刀片的每个前倾面上开有两个断屑槽。这样,就可以使切屑的形状为短碎屑,从而减少了出屑时间。