大型挖掘机支重轮轨道面的失效分析与改进

对大型挖掘机失效支重轮的轮体外形几何尺寸进行实测,查出失效部位;对轮体失效部位作理化分析,从材料和热处理方面分析失效原因;再根据大型挖掘机的使用工况,对其支重轮做针对性分析研究,就轮体损坏部位从改进结构和通过改变热处理工艺提高材料性能两方面入手对轮体进行改进设计,解决了支重轮轨道面变形、开裂及掉块等失效问题。     

铸态铁素体球墨铸铁配料研究

铸态球墨铸铁配料用回炉料(包括球铁屑)、废钢的多少直接影响工件的成本,依据球墨铸铁的化学成分,对炉料化学成分含量进行计算,求出所需增碳剂、孕育剂,再配以合理的生产工艺,就可以生产出成本低廉、高质量的铸态铁素体球墨铸铁。     

支重轮浮动油封渗油的解决方案

正挖掘机、推土机等履带式工程机械上的支重轮由于承载负荷大、工况恶劣,经常出现漏油现象。支重轮漏油后不久,便会加剧磨损,直至不能继续使用。绝大部分支重轮漏油是从浮动油封处渗出的,本文针对小型挖掘机支重轮浮动油封漏油的原因进行分析,并提出解决方案。     

六工位支重轮座液压夹具设计

为保证液压挖掘机支重轮座的安装面及销孔的位置精度要求,在立式加工中心进行加工,并设计多工位液压夹具。加工过程中,多工位液压夹具的液压夹紧力一方面对工件起轴向夹紧作用,另一方面防止工件旋转。通过计算切削力,求得夹具所需的液压夹紧力,并以此为基础对夹具进行设计。实际应用证明,所设计的多工位液压夹具能够有效保证支重轮座铣削和钻削的高精加工。     

一种深孔镗铣刀具

正我厂主要产品是重型卧式车床中心架、跟刀架,型号主要有CW61100、CW61125和CW61164三种,材质为HT200,安装滑动轴的孔径为75 mm,通孔长420 mm,内孔加工余量10 mm(见图1)。该孔较深,试生产时用T68镗床加工该孔。为此做了4件镗杆,每件镗杆装上刀具与镗杆固定,分别是扒荒刀、粗镗刀、半精镗刀和精镗刀。由于镗杆悬伸较长,转速及走刀都比较慢,再加上频繁更换镗杆,工人劳动强度大,所以生产效率很低,且质量不稳定。我们又进行了研究,决定采取固定镗杆、更换刀具的办法加工,刀具采用单刀。经过实践证明,工人劳动