柔性制造系统的仿真研究

仿真技术是解决制造系统复杂问题的理想方法,可减少投资风险,提高设计可行性,加速研制周期,提高效益。在我国国情下,在机械制造中进行仿真显得特别重要。本文对制造系统的仿真进行了总结和分析,并提出了建议。作者希望此文有助于该研究的开展,并期望对学术问题进行讨论。图2幅     

FMS实时控制仿真系统

本文介绍了ＦＭＳ实时控制仿真方法和系统。通过通讯网络与控制系统一起运行，实际ＦＭＳ运行的各种行为表现，完全可在该仿真系统上体现出来。     

应用生物遗传算法规划切削参数

结合实例详细分析遗传算实验途径，对存在问题提出改进措施，并把改进后的算法应用到自行开发的用于加工中心数控系统的优选和优选和工艺参数自动生成专家系统，解决了切削参数重新规划等问题，表明此种算法收快，鲁棒性好，显示了进一步应用的潜力。     

集成制造的热门话题

SME的计算机和自动化系统协会给IBM在纽约州Somers的供应集团(下简称SG)颁发了1997年CIM工作领先奖,表彰它通过集成制造技术在提高工厂效率和客户满意度方面取得的巨大进展,同时也颁奖给在印第安     

开放式控制器开发中的软件质量保证体系

阐述了软件质量保障体系对开放式控制器开发的重要性。在分析开放式控制器软件基本特点和目前控制器软件开发普遍存在的问题的基础上，提出了控制器软件质量保障的一些基本措施。     

虚拟制造

虚拟过程始于创建实体模型,它已成为产品设计的参考。早期的成本估算技术要分析产品元部件、加工循环周期、装配及制造设备成本。而适于装配的设计技术(design-for-assembly techniques)可直接评估虚拟产品的     

大型数控龙门铣床滚动导轨的粘结

本文通过对导轨的受力分析，提出了对粘结的要求。并就淬火钢片粘结和键槽浇注粘结选择了不同的粘结剂，经过机械性能试验，确定了合理的配方。研究了粘结工艺方法和综合试验方法。     

开放式控制器轴运动控制对象模型

介绍了作者在开放式控制器软件体系结构的研究工作中，采用面向对象技术对基本轴控制过程建立软件模型的过程，证明了采用面向对象技术建立具有实时性要求的控制器软件模型的可行性，同时保证了软件模型的开放化特征。     

CAM技术在机床数控系统中的综合运用

以模糊数学和人工智能为手段,把CAM中的CAPP和切削优化等技术综合运用到机床数控系统中,介绍了正在开发的CNC—AP-PO的设计思想和技术措施,提出了通过自适应控制,以自学的方式在线建立切削数据库和优化决策知识的方法。CNC—APPO是CNC系统智能化研究的基础,对于FMC、FMS及至CIMS的发展亦具有重要作用。     

微处理机数字控制位置闭环伺服系统

本文对数控机床的位置闭环伺服系统的实验分析研究、设计作了介绍。为了充分发挥微处理机的功能,使系统具有良好的性能,笔者提出并实现了一种简单易行、具有很好实时性的自适应数字 PD 控制算法。微处理机数控位置闭环伺服系统经初步实验,性能良好。