英国BS标准与中国DL标准对焊接缺陷的评定比较

介绍山东荷泽二电厂 2× 30 0 MW和宁夏石嘴山电厂 4× 330 MW燃煤机组的施工 ,针对锅炉受热面管子焊接中出现的焊接缺陷 ,分别采用英国 BS2 633- 1 987和中国 DL/ T82 1 - 2 0 0 2两个标准 ,在不同评定标准下的判定情况 ,对无损检验人员适应国际化的施工提出了新的要求 ,同时也有利于焊接人员提高焊接质量。     

600MW空冷机组水压试验堵板焊接工艺研究

宁夏大唐大坝电厂三期2×600MW空冷机组扩建工程主蒸汽管道未设计水压试验堵阀,业主提供的水压试验堵板材质与主蒸汽管道材质相差较大,匹配性差,焊接困难。若采取在堵板侧堆焊一定厚度的过渡材料,然后再与主蒸汽管道连接的焊接工艺,就能保证水压试验的进行。     

1000MW燃煤空冷机组焊接新技术的应用

华电宁夏灵武电厂二期工程2×1000MW机组为世界首座超超临界空冷燃煤机组,为国家百万千瓦机组技术装备自主化国产示范项目。本文阐述规范焊接施工组织,针对新材料、新技术开展技术攻关并成功运用。研制成功管道内部加热装置并获得了国家专利。取得了机组168h试运行无爆管的成绩,为国内同类型机组的建设施工提供了借鉴。     

大型空冷凝汽器严密性试验分析

文章提出宁夏灵武电厂一期(2×600MW)2号机组空冷凝汽器严密性试验的影响因素,并针对影响因素的大小进行了系统的分析,采取了不同安装、焊接检验措施。并介绍了空冷系统整体严密性试验的程序、过程及达到的效果,对同类型空冷凝汽器的安装、试验提供了参考。     

CO2气体保护焊在风电场塔架制作中的应用

本文介绍了CO2气体保护焊在宁夏贺兰山风电场塔架制作过程中,根据焊接工艺评定,制定焊接工艺规程,对塔架筒体纵缝、环缝焊接缺陷进行了成功的补焊,经检验合格并取得了较好的经济效益。     

600MW直接空冷机组凝汽器的焊接

0前言 燃煤直接空冷机组在我国北方干旱缺水地区广泛采用,.宁夏灵武电厂一期2×600 MW工程作为宁夏地区首台燃煤直接空冷机组,对宁夏地区同类型机组建设具有示范作用,空冷凝汽器作为燃煤直接空冷机组的一部分,设备系统包括结构、管道、蒸发受热面、风机、电气系统等,安装工作既复杂要求又很高,特别是焊接施工工作量大,且是本公司第1台空冷机组安装,没有可参考的经验.     

超超临界机组锅炉受热面焊口焊接质量控制

本文阐述了超超临界燃煤百万千瓦空冷机组受热面焊口的焊接质量控制的几个要点，主要从焊接人员、焊接工艺、焊接材料、焊接机具、现场焊接及焊接跟踪检查等环节进行探讨，取得了锅炉水压试验一次成功及锅炉试运行期间受热面焊口无爆管的国内先进水平。     

1 000MW空冷机组主蒸汽管道焊后热处理工艺

为解决国内1 000MW级超超临界火电机组主蒸汽管道用P92钢焊后热处理工艺的选定问题,采用柔性陶瓷电阻主、辅加热器同时加热管道内外壁、两端封堵的热处理工艺进行主蒸汽管道焊后热处理,得到了焊缝内壁温度达740℃以上、内外壁最小温差为15℃的热处理效果。针对宁夏灵武电厂二期工程1 000MW空冷机组,进行了主蒸汽管道用P92钢进行焊后热处理试验,试验结果表明,采用该热处理工艺对P92钢进行焊后热处理,特别是对厚壁管道进行焊后热处理,可以保证恒温过程中焊缝内壁温度符合P92钢回火温度要求,从而保证了焊接接头综合机械性能的均匀性。     

SA335P92钢中间停止焊接工艺研究

本文从SA335P92钢焊接过程中采取中间停止焊接,后热后进行射线检验,检验合格后再进行焊接填充至结束,马氏体转变完成进行焊后热处理。超声波检验和焊缝硬度检测,均合格。进行了拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,并对试验数据进行分析,得出SA335P92钢采取焊接过程中停止焊接进行检验的方法,增加了焊缝组织转变的次数、焊缝中出现了块状铁素体。热处理过程中内外壁温差较大,在恒温段内壁温度有下降趋势。热处理后内外壁焊缝硬度均在合格范围内,内壁焊缝冲击性能平均值未能达到41J。     

600MW机组空冷凝汽器严密性试验

宁夏灵武电厂一期2×600 MW机组为燃煤直接空冷机组,其空冷凝汽器(空凝器)系统主要包括空冷岛平台钢桁架结构、风洞、风机、A型支架换热管束、蒸汽分配管、排汽管道、凝结水系统、疏水系统、抽真空管道、水箱等,由德国GEA公司设计制造.