铸造镍基合金的组织及其耐蚀性的研究

研究Ni-Mo-Fe型铸造镍基合金的组织及其耐蚀性能。针对30—36%HCl,50℃苛刻介质,与其性能优良的HastelloyB—2做了对比试验。着重研究了W对该合金组织与耐蚀性能的影响。     

铸造镍钼合金的析出相及其对耐蚀性能的影响

采用金相显微镜,X 射线衍射、电子探针和透射式电子显微镜相结合的方法,研究了Ni-Mo 型铸造镍基合金的组织,析出相形态、种类、成分、结构及形成条件,并研究了它们对均匀腐蚀、晶间腐蚀和电化学腐蚀性能的影响。研究结果表明,Ni-Mo 型铸造合金在800～1150℃温度范围内均有不同程度的Ni-Mo 金属间化合物和M_6C 型碳化物析出。合金经1150～1180℃固溶处理后,在浓盐酸介质中、温度为50℃的苛刻条件下具有良好的耐蚀性能。此外还采用俄歇能谱仪对Ni-No 合金在36%HCl 中形成的钝化膜进行了初探。结果表明,此合金在36%HCl 中生成一层Ni、Mo 的氧化膜主要成分为Ni_2O_3和MoO_3。钝化膜的厚度大约为100(?),过渡层厚约为150(?)。     

Nb-V-Ti微合金钢亚晶取向差测定及强化效应估算

本文对Nb-V-Ti微合金钢经控轧控冷后在不同卷取温度下的诸强化效应及屈服强度进行了估算。在测定有关微观参数中,着重研究了亚晶取向差的测定方法。采用会聚束中菊池衍射,确立了计算机计算双晶取向差的方法。用该方法测定了微合金钢中的亚晶取向差。结果表明,Nb-V-Ti微合金钢经控轧控冷后,在600℃以下卷取,得到了大量亚晶,亚晶取向差小于5°,其平均值小于3°。亚晶取向差的精确测定为位错亚结构强化效应的估算提供了可能性。 强度估算结果表明,关系式:适用于微合金钢屈服强度估算。     

新型ZNSNM(L)合金的组织与性能的研究

本文采用金相显微镜、X-射线衍射、电子探针和透射式电子显微镜相结合的方法,研究了ZNSNM(L)合金的组织及其对均匀腐蚀、晶间腐蚀和电化学腐蚀性能的影响。研究结果表明。该合金经1150～1180℃固溶处理后,在浓盐酸介质中,温度为50℃的苛刻条件下具有良好的耐均匀腐蚀性能以及较好的抗晶间腐蚀与电化学腐蚀性能和机械性能。     

NH4HCO3用量对Ni/La10Si5.8Mg0.2O26.8阳极微观结构的影响

磷灰石型硅酸镧是新型的氧离子导体。本研究采用柠檬酸-硝酸盐溶胶-凝胶法制备磷灰石型硅酸镧(La₁₀Si_5.8Mg_0.2O_26.8)纳米粉末, 将其与NiO纳米粉末按4:6的质量比、并添加不同量的NH₄HCO₃造孔剂进行混合, 通过在1400℃温度下烧结及在600℃氢气中还原制备Ni/La₁₀Si_5.8Mg_0.2O_26.8多孔复合阳极。采用XRD和SEM对样品进行了物相和表面微观形貌表征。采用阿基米德排水法和交流阻抗谱测定了样品的孔隙率和阳极片的室温电阻。实验结果表明, 多孔复合阳极片不含微观裂纹, 未还原陶瓷样品的平均热膨胀系数为10.7×10^-6 K^-1。随着NH₄HCO₃造孔剂加入量的增加, Ni、磷灰石型硅酸镧的晶粒尺寸及气孔尺寸减小, 孔隙率增加, 孔隙率为30%~45%; 阳极电阻先降低后增加。综合考虑阳极片的物相、表面微观形貌、孔隙率和电阻, 以加入30wt% NH₄HCO₃造孔剂所制得的阳极片最佳。     

用会聚束电子衍射中菊池线测定微合金钢中亚晶取向差

本文发展了用会聚束电子衍射(CBED)中菊池线测定立方系中晶体取向差的方法,利用该方法测定了 Nb-V-Ti 微合金钢中小于0.1nm 直径的亚晶取向差。结果表明,该钢中亚晶取向差小于5°,其精度估计为0.1°。     

Ni－Mo－W型铸造镍基合金的组织及其耐蚀性的研究

本文研究了Ｎｉ－Ｍｏ－Ｗ型铸造镍基合金的组织及其耐蚀性能。该合金在３０－３６％ＨＣｌ，６０℃苛刻条件下，与性能优良的ＨａｓｔｅｌｌｏｙＢ－２合金做了对比试验。着重研究了Ｗ对题述合金组织与耐蚀性能的影响。试验结果表明，适量的Ｗ可明显提高合金耐浓盐酸介质的均匀腐蚀性能，并使合金具有较好的电化学腐蚀性能和较高的抗点蚀性能。     

基于HFCVD法的金刚石涂层铰刀制备

钻孔后进行铰孔的精加工可以获得光滑的孔表面并消除毛刺,因此,使用金刚石涂层铰刀进行铰孔可以提高工件加工质量.采用双层热丝化学气相沉积(HFCVD)法在硬质合金铰刀上沉积金刚石薄膜,通过扫描电子显微镜和拉曼光谱对制备的薄膜进行表征.结果 表明:采用双层热丝结构用化学气相沉积法制备的金刚石涂层铰刀刀尖部分的金刚石颗粒在1....